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交直流调速方案优缺点浅析

发布日期：2011-09-16

60-100万吨棒材生产机组传动控制系统

交直流调速方案优缺点浅析

随着国民经济的日益发展及国家“十二五”规划的要求，市场对螺

纹钢、圆钢等的需求越来越多，近几年国内各企业拟建或在建的60-100

万吨/年棒材机组有数十条，其中18机架主轧机电机及控制方案的选型

对整条机组的造价及日后的机组产量、质量、产品精度及运行的综合成

本至关重要，先对目前国内外流行的直流调速和交流变频调速系统的优

缺点做一个简单的概述及分析，不足之处请给予批评指教：

一、直流调速方案：

1、直流电机及控制系统的优缺点：

调速性能好、调速范围广，易于平滑调节

起动、制动转矩大，易于快速起动、停车

过载能力强、能承受较频繁的冲击负荷

线路简单、控制方便、

电控系统总体造价（包括直流电机及其配套的直流调速装置）相

对较低，设计、制造、调试周期短

国内外控制方案成熟、工程应用广泛

鉴于以上优点，加之晶闸管技术的高速发展，在冶金工业领域、特

别是对速度控制要求迅速、准确调整的带钢冷连轧机组等一些高性能的

电气传动系统中，晶闸管整流供电的直流传动系统一直被长期、广泛地

采用，以满足和实现工艺对电机的调速性能要求。

虽然直流传动有以上诸多优点，但仍有不足之处，主要表现在：

◆由于采用相控整流技术，在晶闸管换向时会产生谐波，污染电网，

须对谐波进行治理

◆在低速启动时，因为晶闸管导通角α，导致功率因数较低，无功

分量较大，须对功率因数进行补偿

◆与同容量、转速的交流电机相比，直流电机的造价高、体积大、

重量重、转动惯量大

◆日常维护量大，须定期检查、更换炭刷，整流子表面保养

◆由于换向的限制，在结构发展上欲制造大容量、高电压及高转速

的直流电机工艺上比较困难。现阶段直流电机单机容量最大只能达到

11000kw左右，电压也只能做到1200V左右，这样一些大容量的不得

不做成双电机、三电机甚至四电机结构，直接影响了直流电机的广泛应

用，发展交流变频势在必行

2、西门子/ABB等国外原装产品与DB系列扩容全数字直流控制

器在控制精度及造价方面的比较

鉴于直流电机的以上优缺点，目前国内还是有许多厂家（特别是一

些民营企业和一些中小型国企）在新建项目时，为了节省投资、压缩工

期，还是选择主传动系统采用直流方案（特别是单台功率≥600-800KW）

据初步统计，目前已经建成的棒材机组有近60%采用的是直流方案（因

为一般情况下此类机组初轧、预精轧、精轧电机功率均在900-1300KW），

目前国内大部分厂家选择的直流控制器为西门子公司的6RA70系列（60%

左右）、ABB公司的DCS600系列（25%左右）和其他的一些国外品牌。

随着国内晶闸管器件及其组成的整流系统的制造技术已经成熟，对

这些大功率直流电机的晶闸管整流部分采用国产系统，其可控硅功率单

元由国内制造，控制核心（包括控制板、通讯板等）还是采用国外产品，

即目前所说的“扩容或小托大”，这种方式不仅控制性能与国外同类产

品几乎完全相同，但价格、供货周期等优势明显，经过10余年的运行

已得到国内大部分厂家（90%）的认可，广泛应用于国内冶金行业，已

基本完全替代国外原装产品，二者对比情况如下：

序号比较内容国外原装国产扩容备注

1控制精度静态速度稳定通讯板、控制板扩容系统目前国

精度≤0.1％采用国外原装内各企业广泛应

动态速度稳定精（西门子用

度≤1％/ABB），功率部

分国内配套，各