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低碳智慧建筑技术创
新发展白皮书2024
(运行管理篇)
Low-CarbonSmartBuildingTechnologyInnovation
andDevelopmentWhitePaper2024
(OperationandManagementChapter)
2024年5月
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6低碳智慧建筑优秀案例
6.1北京微构工场智慧工厂数字化管理平台
图6-1北京微构工场智慧工厂数字化管理平台
(1)项目简介
微构工场是一家拥有前沿合成生物技术的企业,专注于嗜盐微生物的改造和
工程化应用,进行“平台+产品”双矩阵发展。微构工场成立于2021年2月,
创始人是清华大学合成与系统生物学中心主任陈国强教授。主要利用前沿的“下
一代工业生物技术”平台建设“超级细胞工厂”,进行生物降解材料PHA、医
药中间体四氢嘧啶、尼龙56前体戊二胺等多种高附加值产品研发和生产。
微构工场北京生产基地位于北京市顺义区赵全营镇中德产业园内,为1000
吨/年PHA智能示范线,主装置含培菌及预发酵、PHA发酵、PHA离心与洗涤、
破壁水解、分离洗涤、干燥包装以及配套的辅助设施和公用工程等。生产基地同
时也是合成生物学研发中心,围绕新技术开发、医用PHA材料生产和高值化合
物合成开展研究,为公司发展提供持续技术支撑。
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北京微构工场智慧工厂数字化管理平台是对厂区、厂房外立面、厂房内部布
局,以及发酵罐、锅炉,冷冻水及污水处理等设备及管路进行3D建模。基于物
联网及数据集成技术,整合生产工艺设备、工艺辅助设备、能耗能效、控制逻辑、
碳排放数据,可实时监控PHA材料生产过程,并以数字的方式重构罐体生产过
程,完成更深层次建模。不仅如此,基于数字化可视系统,还可以对生产过程中
的碳足迹全程智能跟踪,实现能耗与碳排放的数字化全程监控,并可为生产过程
提供实时有效对碳排放管理。
(2)创新亮点
①基于BIM的数字孪生工厂建设
借助数字孪生理念和先进的3D可视化技术实现工业园区的模拟展示。应用
了BIM技术对厂区、厂房外立面、厂房内部布局、发酵罐、锅炉、罗茨风机、
冷冻水及污水处理等设备及管路,以及酵罐的驱动电机、搅拌、盘管等内外部件
进行3D建模。基于物联网及数据集成技术,整合生产工艺设备、工艺辅助设备、
能耗能效、控制逻辑、碳排放数据,可实时监控PHA材料生产过程,并以数字
的方式重构罐体生产过程,完成更深层次建模。
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图6-2厂区BIM模型
②基于大数据及深度学习的负荷预测
结合工厂用电/冷/热负荷特性,综合考虑气象变化,负荷类型、节假日等影
响,对建筑电/冷/热负荷进行即时预测和短期预测。利用大数据技术将气象信息、
企业生产规律等不同种类的外部相关数据,通过抽象的量化指标表征与负荷之间
的关系,结合业务需求、历史数据、实时数据、AI执行反馈,实现对负荷变化趋
势更为精确的感知,提高预测精度。
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图6-3能效优化控制流程
③基于高精度性能模型的系统层主动寻优
创新应用人工智能技术实现优化控制,基于数据校核模型的全系统仿真,在
不同室外状况以及系统负荷下,利用校核的系统模型实时寻找建筑运行的最佳效
率点,实现系统层全局优化控制,实时对比优化工况与常规工况差异,优化计算
并输出系统最优控制设定。
图6-4能效寻优控制过程
(3)实际效果
①数字孪生工厂建设
解决在生物制造生产过程中,人为控制的差异,人工操作时间、频率等因素
对生产结果的影响,实现生产过程全流程进行实时监控,更精准、更客观的控制
生产过程,降低人为控制的失误风险。
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