桩底注浆方案.docx

桩底注浆施工组织设计

桩底注浆施工组织设计

一、设计要求

本工程采用桩底注浆的桩为163根Ф800钻孔灌注桩，每根桩均预埋两根1寸注浆管，水灰比控制在0.5-0.6，注浆压力控制在2～10Mpa，水泥用量由设计院根据勘察报告中持力层的相关参数而计算提供参考数据，施工单位根据地层实际情况，提供参考用量为800～1000Kg，制浆时可以不加早强剂。

二、注浆前准备工作

（一）注浆机械和设备

1、成孔设备：采用GPS-20、GPS-15型气举反循环钻机

2、注浆设备注浆泵BM150

灰浆搅拌机：200L

储浆罐、地面管线二条、注浆管（1寸）

阀门、若干丝扣接头、车胎内胎皮及塑皮袋若干、胶布、铁丝若干。

（二）注浆管的加工制作及设备安设

1、注浆管的加工

①底端花管的加工，花管采用1寸镀锌管制作，长度为0.4米，上打4排孔眼，相临两排相互错开，孔眼直径为6㎜，孔眼竖向间距为50㎜。孔眼用电钻打好后，分别用透明胶布、图钉、电工胶布缠好，在灌注水后确认不漏水的情况下，再在其外包扎车胎、花布包扎可靠。

②中间管路的加工：主要是车镀锌管的丝扣，丝扣质量要保证，丝扣圆滑，上接头时至少要缠绕不少于3圈的生筋箍，将车好丝扣的水管集中

堆放在水平位置上，保证不变形。

2、注浆管路的安设

在钻进成孔后，一次清孔完毕，注浆管绑在钢筋笼上下放，要注意：

①连接丝扣要严密；②每加一根要在管内及时灌水，观察液面变化情况；发现液面渗漏及时查明原因，进行改正，再进行下一节管路的安设；③两节水管连接要顺直；④在下放过程中要轻提轻放，切莫强扭；⑤把注浆花管底端伸入桩底沉淀土内10㎝左右，并把注浆管在孔口位置固定好，高出地面0.5m，并用堵头堵严，以防泥浆进入。

压力表

阀门

阀门

灰浆搅

储浆桶

压浆泵

高压胶管

拌 机

1压浆管

桩

2压浆管

身

D=800㎜

D=800㎜

三、注浆施工

成孔

成

孔

制钢筋笼

在钢筋笼上装配注浆管路

清

孔

下

笼

下每节笼时，均对压浆管路进行密

封性检测，不合要求需提笼重设，合格后方可进行下一道工序

二次清孔

桩身混凝土灌注

砼灌注后3天压

清水打通管路

桩身混凝土养护5～7天

（先注水检查管路的畅通情况，再注稀

浆，最后注浓浆。）

压注水泥浆

28天养护

结

束

（二）在成桩5～7天，即进行桩底注浆施工，注浆参数：

起始时间

起始时间

持续时间

水泥用量

灌注压力

水泥浆配比

（天）

（小时）

（kg）

MPa

W/C

5.0～7.0

3～5

800～1000

2～10

0.5～0.6

(三)注浆材料:采用425#普通硅酸盐水泥和施工用水.(四)工艺流程如下图

四、注浆注意事项

（一）从搅拌机搅拌倒出的水泥浆须经3㎜×3㎜滤筛过滤，并使水泥浆充分搅拌，压浆过程中，水泥浆供应不得中途停顿时间过长，须保证水泥浆的及时性和连续性。

（二）注浆过程中，一旦发现压力突然增大超出规定范围，须立即查明原因再进行注浆，并注意压力变化情况掌握注浆参数。

（三）注浆过程中，发现一根注浆管发生堵塞时，要及时换成另一根注浆管进行继续注浆，直到达到注浆要求。

（四）及时做好注浆日报表，填写搅拌盘数、时间、压力大小等。

（五）注浆结束后，要彻底地清洗注浆设备管路，经常检修注浆泵搅拌系统，确保其运行良好，保证压浆质量。

五、保证注浆成功的措施

（一）成孔时要保证钻孔垂直度，以保证注浆管能顺利下放，避免管子与孔壁摩擦漏浆。

（二）精确计算注浆管长度及孔深，保证管底端插入持力层深度不小于10

㎝。

（三）注浆管下放时要慢、稳，接头螺纹缠生胶带，丝扣要用管子钳上紧，每接好一根注浆管都要在管内注满清水，水位稳定则证明密封性良好，否则拉上重新连接，直到确认不再漏水方可继续下放。

（四）注浆管要高出地面50㎝左右，在施工时用堵头堵严，防止泥浆进入。

（五）为确保注浆成功，在压水时保证注浆管通畅，若一管压水，另一管冒水则连通，或用单管开塞压水，水不断注入也说明开塞成功。

（六）注浆开始时，水灰比应相对大一些，可以达到0.6，待压浆正常后

适当调小到0.45～0.5。

（七）水泥浆搅拌应有充足时间，确认水泥浆搅拌均匀后方可倒出，从搅拌机倒入储桶内时要用细筛过滤，防止水泥块堵塞注浆管。

（八）控制好压浆压力和压浆量，当压力增大至8Mpa以上，而注浆量又远远没达到设计要求时，应及时同设计院联系处理。