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- 2024-07-14 发布于陕西
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一、液电一体化技术和工程机械的关系
现代工程机械正处在一个机液电一体化的发展时代。引入液电一体化技术,使液压技术和电子控制技术实现有机结合,可以极大地提高工程机械的各种性能,如可靠性、安全性、操作舒适性以及作业精度、作业效率和使用寿命等。
二、工程机械液电一体化系统的组成
1.动力系统
动力系统在控制信息作用下提供动力,驱动各执行机构完成各种动作和功能。
2.检测部分
目前,车用传感器的精度要求在40~125℃范围内变化率低于1%,而常用的传感器如压力传感器,在上述温度范围内,桥臂电阻变化达8%~9%,无法满足要求。
3.执行机构
工程机械执行机构主要包含电动执行机构、液压执行机构及其配套的机械部分。
4.控制和信息处理
控制器和信息处理设备是液电一体化系统的核心部分。;5.接口(驱动部分)
1)交换:传输的环节之间,由于信号的模式不同(如数字量与模拟量、串行码与并行码、连续脉冲与序列脉冲等),无法直接实现信息或能量的交流,通过接口完成信号或能量的统一。
2)放大:接口把输入的控制信号放大、变换(例如变换成气压或液压信号),达到能量的匹配,然后推动执行机构。
3)传递:接口的作用是使各要素或子系统连接成为一个有机整体,使各个功能环节有目的地协调一致运动。
三、液电一体化技术在典型工程机械中的应用
1.电液比例控制技术在液压挖掘机上的应用
(1)Leica公司研发的电控挖掘机工作平台(图1-1)该平台是Leica公司为演示其电控挖掘机控制技术专门定制的,既采用电液比例技术,同时又具有辅助挖掘操作装置,通过安装在平台上的显示屏及工作装置上的倾角传感器,可以实时地显示铲斗的轨迹。
(2)山河智能的SWEL55型挖掘装载机(图1-2)该机型不同于平常的两头忙,其工作装置位于一端,从挖掘机切换成装载机时,只需将工作装置折叠即可完成,反之亦然。;第一节液电一体化技术在工程机械上的应用;(3)Doosan的主从式挖掘机(图1-3)其控制形式属于一种主从方式,通过手指、手腕和大臂对应控制铲斗、斗杆和动臂;小臂的左右偏转来控制挖掘机的回???。
(4)采用Husco技术的液压挖掘机(图1-4)其工作原理为:动臂和回转仍采用常用的液压先导式主阀,在系统中装有能量回收机构,回收动臂下降的能量,并储存起来供给其他的工作装置;斗杆与铲斗采用特殊的电控阀,该阀分别布置在靠近工作装置液压缸的位置,而不是传统的将所有主阀布置在一起,该电控阀由四个插装阀构成,对阀的A口和B口分别进行控制,不同于常用的单阀芯的形式。;2.液电一体化技术在旋挖钻机上的运用
旋挖钻机是近几年来在国内被广泛采用的一种重要的工程机械,其应用主要集中在大型桩基础施工中。;四、智能控制技术在工程机械典型产品上的应用
1.控制目标和策略
由于机器的作业类别不同,不同类别机器的控制目标和控制策略也不相同。挖掘机的智能控制目标为“节能环保,提高作业生产率”;而压路机的目标为“提高路面压实质量和压实效率”。
2.控制方法
任何智能控制系统包含三个过程:
(1)信息采集;
(2)信息处理并做出决定(思考与决策);
(3)执行决定。;一、工程机械的发展
1.液压技术
工程机械的作业形式多种多样,工作装置的种类繁多,要求实现各种各样的复杂运动。
2.电子技术
1)高效节能对发动机和传动系统进行控制,合理分配功率,使其处于最佳工况。
2)采用自动控制减轻驾驶员劳动强度和改善操纵性能,实现工程机械自动化。
3)提高安全性进行运行状态监视及故障自动报警。
3.工程机械液电技术的发展
1)既能保证液压挖掘机动臂、斗杆和铲斗各自的单独动作,又要使它们相互配合实现复合动作。
2)工作装置动作和转台回转既能单独进行,又能实现复合动作以提高挖掘机的工作效率。
3)操纵系统:从先导操纵到先导比例操纵,最近正在向电操纵杆方向发展。;二、工程机械液电一体化的发展
1.国外发展概况
20世纪60年代,美国首先发展一体化技术,如第一台机器人、数控车床和内燃机电子燃油喷射装置等,而工程机械在机电液一体化技术方面的开发,甚至比汽车行业还早。
2.国内发展概况
我国工程机械开始运用电子技术的时间并不晚。
三、工程机械的发展趋势
1.智能化
智能化是21世纪机电液一体化技术的一个重要发展方向。
2.模块化
模块化是一项重要而艰巨的工程。
3.网络化
20世纪90年代,计算机技术等的突出成就是网络技术,网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、工业生产、政治、军事和教育等方面都带来了巨大的变革。
;4.微型化
微型化兴起于20世纪80年代末,指的是机电液一体化向微型机器和微观领域发展的趋势,国外称其为微电子机械系统,泛指几何尺寸不超过1cm3的机电液一体化产品,并向微米、纳米级发展。
5.环保化
工业的发达
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