工艺计算及设备选型课件.pptVIP

第三章工艺计算及工艺设备选型v工艺计算包括物料平衡计算、工艺设备选型计算及储存设施的计算。v第一节物料平衡计算v一、物料平衡计算在设计中的作用v物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。

物料平衡计算的作用：v1．计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。v2．计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。v3．计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。

2．陶瓷厂主要工艺参数:v1）各种原料的灼烧减量及自然含水率；坯釉料加工过程中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率。v2）坯釉料配方、坯釉比、坯料烧失率（灼烧减量）、熔块烧失率等。v3）成品和半成品单重。v4）各工序损失率。v5）各工序废品率。v6）其它生产工艺参数。

（二）陶瓷厂的物料平衡计算v1．衡算步骤——v1）根据生产工艺流程，选择衡算的项目。凡具有主机设备的工序必须立项衡算，而只有辅助设备或非重要设备的工序，可以不单独列项，此外上下加工量相差不大的工序如原料的粗碎、中碎工序，可以并项计算。v2）确定与衡算项目密切相关的工艺参数，如损失率、废品率、回坯率和烧失率等。v3）根据计划任务书中的设计产量及损失率、废品率，逆着生产流程的工序，计算各工序的加工任务，一般从包装→检验(装配）→焙烧→上釉→干燥→成型→制泥┅逐项进行计算。v4）编制物料衡算表，把计算结果列入表中(参见表3-3、表3-4)。

第二节工艺设备的选型与计算v工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一，在确定生产工艺流程并完成物料平衡计算后进行。v工艺设备，按照性质可分机械设备和热工设备；按照用途又可分主要设备和辅助设备。v主要设备——用以实现生产过程的设备。v辅助设备——指对所加工的材料在性质和形状方面不发生任何影响，仅在生产流程中和主机配套，起辅助作用的设备。

工艺设备选型和计算的任务是:v根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，辅助设备的选择往往要结合工艺布置来进行。

一、设备选型应考虑的因素v1.满足生产工艺要求v2.机械化和自动化水平v3.设备性能良好v4.管理、维修方便，工艺布置合理v5.节约能源v6.使用场合及设备来源v7.技术经济比较

（二）陶瓷厂主机设备的确定v1.理论设备台数的计算vM=Q/FH（台）理台v式中:M——设备的理论台数，台;理vQ——制品的加工数量，吨或件/年;vF——设备的生产能力，吨或件/时;vH——设备的年时基数，小时。台

v2．实际设备台数的计算vM=M/（台）实理v式中:M——实际设备台数，台;实——设备负荷率（或设备利用系数）,%。vv在工艺设计中，计算实际设备台数时，还常采用设备不平衡系数（或储备系数)，计算方法如下:vM=KM理实v式中:K——设备不平衡系数(或储备系数)。

（四）主机生产能力的标定v同类型同规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定，即根据设计中的具体技术条件确定设备的小时生产能力。v标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（或理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。务必使标定的设备生产能力既是先进的又是可靠的。同时还要说明设备达到设计标定能力的具体条件和必须采取的措施。

三．辅属设备的确定v生产流程中与主机配套的设备统称为辅属设备。v辅属设备的选型方法和主要设备大体相同。需要选择设备的型式和规格，确定设备的台数。v辅属设备选型的基本原则是:要保证主要设备生产的连续、均衡，不能因附属设备选型v不当而影响正常生产。因此除了选择适当的型式以外，在确定具体规格和台数时，应根据主机的最大生产能力，并使附属设备对主机设备具有一定的储备能力。确定辅属设备台数时要和主要设备一样，在一般情况下，应力求减少设备的台数。但对于某些需要经常维修或易出故障的附属设备，要考虑备用，以保证生产连续进行。

第三节物料储存设施的选择与计算v物料储存设施的选择与计算是工艺设计计算的重要组成部分，是继物料平衡计算、设备选型计算之后，工艺专业要完成的第三大平衡计算项