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K14+024~K14+348左测
砖砌急流槽施工技术方案
工程概况
昆明绕城公路西北段土建第二合同段挖方边坡防护设计为锚索
(锚杆)框格梁或现浇混凝土拱形护坡,每设置一道急流槽,每台每道急流槽设置6根锚杆,采用直径32mm的Ⅱ级钢筋,长度为11米,急流槽槽身采用直径16mm或12mm的Ⅱ级钢筋,现浇C25混凝土。
施工人员及机械设备计划劳动力使用计划
表主要人员配置表
序
序
工
种
人数
序号
工
种
人数
号
1
项目经理
1
8
安全员
1
2
项目总工
1
9
物资
1
3
项目副经理
1
10
钢筋工
3
4
4
技术员
1
11
模板工
3
5
质检员
1
12
混凝土工
3
6
试验员
2
13
普工
4
7
测量员
2
合计
24
主要机械设备配置
表主要机械设备配置表
序
序
名
称
规格
单位
数量
号
1
挖掘机
CAT320
台
1
2
拌合机
250L
台
1
3
台秤
1000Kg
台
2
4
潜孔钻机
100型
台
2
5
5
发电机
30KW
台
1
6
电焊机
17~22KW
台
2
7
钢筋调直机
8~10mm
台
1
8
注浆泵
5KW
个
1
急流槽施工技术方案施工准备
急流槽开工前应作好以下准备工作:
组织施工人员、机械和计划材料进场。
作好各种原材料的质量检查,并落实M25水泥砂浆和C25混凝土的配合比。
开通和维护施工段的进场便道。
落实施工用电的电源和施工用水。
施工技术交底,施工安全交底以及施工质量和安全措施。
准备好开工必要的各种工具,保证该项工程顺利进行。
边坡清理
对已开挖成型的边坡,按设计坡度要求对坡面松散的土质和松动的石块从上而下进行清理,清理后的坡度略低于设计拱形护坡的坡面,并大致平顺。在清坡过程中应注意不要人为超挖,对整体完整的岩石采用人工削平,不要因放炮而造成坡面破碎或塌滑。
测量放线
开工前,采用全站仪按设计图对设计锚杆的位置进行定位放线,同时作好记录,并计算出各锚杆的钻孔深度,将计算结果列表交付给现场施工管理人员。
锚杆安装锚孔内砂浆达到一定强度后,根据急流槽槽身的设计布置进行放线,并撒白灰线,确定无误后才能进行开挖。
锚杆钻孔
支架平台的搭设:采用脚手管搭设钻孔机械和人工操作平台,钻孔顺序自上而下进行。
采用满足锚孔孔径要求的钻头风动钻孔,钻孔前钻杆必须垂直于坡面,钻孔对准锚孔位置,钻孔速度根据钻孔机具的性能而定,成孔后必须将钻渣和灰尘用风动压力吹洗干净,孔底不得存余钻渣。
钻孔直径按照设计要求。
注浆
钻孔成孔并清洗干净后安装注浆管,按M25水泥砂浆配合比进行调浆并搅拌均匀,用压力注浆机将砂浆注入孔内,灌浆压力不低于,保证砂浆密实。
锚杆制作安装
锚杆制作:采用直径32mm的Ⅱ级钢筋,长度为11m。
锚杆安装:待锚孔砂浆注满孔口,随即插入已制作好的锚杆,锚杆外露长度见设计图纸,插入后的锚杆应居中,端部不能直接与孔壁接触,保证锚杆周围的保护层厚度。
基槽开挖
锚杆安装并满足一定强度后再进行急流槽的基槽开挖,基槽开挖前必须进行测量放线,并按设计图布置,确定其位置和坡度及基槽的开挖深度。基槽必须采用人工开挖,严禁采用爆破和挖掘机开挖,防止坡面破坏。
钢筋制作安装
制作:钢筋采用直径16mm或12mm的Ⅱ级钢筋,下料长度和钢筋制作按设计进行,并考虑钢筋搭接处下料长度。
安装:将加工成型的钢筋现场安装成钢筋网并连接成整体,
钢筋网与锚杆采用焊接。安装完成后用厚度为5cm的垫块将钢筋网垫空,以保证砼保护层厚度。
安装模板
根据急流槽的特点采用定型钢模板。模板安装时严格按设计图中的几何尺寸要求进行,模板与地面之间的空隙用砂浆堵塞严密,安装后的模板应严密平顺、支撑牢固,防止砼浇筑时涨模变形。
混凝土浇筑
砼搅拌:由现场根据C25混凝土的设计配合比进行搅拌。
运输:混凝土垂直运输采用吊车或卷扬机进行。
为保证砼的浇筑速度,砼浇筑时可采取自下而上多点同时浇筑施工的方法。砼边浇筑边振捣,振捣方式采用插入式振动棒,振捣时注意边角的振动和振捣时间,防止砼缺角空洞等缺陷。
砼养生
砼浇筑后待水泥达到终凝时间即在砼表面覆盖洒水养护,养护时间不少于7d,养护时应保持砼表面湿润,保证砼质量。
拆模
砼达到一定强度后开始拆模,拆模时间一般控制在砼浇筑完成
24小时后,冬天气温较低时可延长拆模时间。拆模时应注意方法,
不能硬砸硬撬,防止砼边角损坏。模板拆除后及时清理和刷脱模剂,以便重复使用。
工期保证措施
把该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证,同时成立一个施工经验丰富,组织管理能力强,结构形式合理的分部领导班子,配备一批优秀的技术骨干,生产骨干,组成一个高质素,高效率的施工
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