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连续重整再生器约翰逊内网破损原因分析及处理

汇报人：

2024-01-09

目录

CONTENTS

引言

连续重整再生器约翰逊内网破损情况

破损原因分析

详细处理过程

处理效果评估

经验教训与改进措施

未来展望与建议

引言

原因分析

从设计、制造、安装、使用、维护等方面对破损原因进行深入分析，找出根本原因和直接原因。

效果评估

对处理措施的实施效果进行评估，包括安全性、稳定性、经济性等方面的评估。

处理措施

根据破损原因，提出相应的处理措施，包括应急处理、修复方案、预防措施等。

破损情况描述

对连续重整再生器约翰逊内网破损的具体情况进行描述，包括破损位置、程度、时间等。

连续重整再生器约翰逊内网破损情况

连续重整再生器约翰逊内网破损主要位于反应器中部及下部区域。

破损位置

内网出现多处穿孔和裂纹，部分区域甚至出现严重变形和断裂。

破损程度

内网破损导致反应器内部催化剂分布不均，影响反应效果，同时可能导致反应器内部结焦和积碳，增加操作难度。

反应器运行不稳定，产品质量下降，严重时可能导致装置停工，给企业造成重大经济损失。

后果

影响范围

发现内网破损后，应立即停止反应器运行，避免事故扩大。

立即停工

关闭破损区域的相关阀门，防止催化剂泄漏和结焦物质扩散。

隔离破损区域

将反应器内的催化剂卸出，以便对破损的内网进行检修和更换。

催化剂卸剂

在停工期间，对反应器进行全面安全检查，确保无其他安全隐患。

安全检查

破损原因分析

约翰逊内网长时间运行，设备自然老化，材料性能下降，导致破损风险增加。

设备老化

设计缺陷

制造工艺问题

部分约翰逊内网设计存在缺陷，如结构不合理、材料选用不当等，容易引发破损。

制造过程中可能存在工艺控制不严格、质量检测不到位等问题，导致设备存在隐患。

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操作人员在启动、停止或调整设备参数时，未按照操作规程进行，造成设备内部压力、温度等参数波动过大，引发破损。

操作不当

为追求生产效率，操作人员可能使约翰逊内网超负荷运行，长时间承受过高压力、温度等，导致设备破损。

超负荷运行

操作人员违反安全操作规程，如擅自改动设备结构、使用不合格材料等，直接导致设备破损。

违规操作

企业对约翰逊内网的维护工作不够重视，导致维护不及时、不彻底，设备隐患得不到及时处理。

维护不及时

维护人员可能采用不合适的维护方法或工具，对设备造成损害，加速设备破损。

维护方法不当

维护人员技能水平不足，无法准确判断设备状况，及时发现并处理问题，导致破损发生。

维护人员技能不足

详细处理过程

对破损的约翰逊内网进行详细检查，记录破损的位置、形状和程度等信息。

设备检查

物料分析

操作记录审查

专家评估

对设备内残留的物料进行分析，了解物料的性质、成分以及可能对设备造成的影响。

审查设备的操作记录，了解设备在破损前的运行状况、操作参数等信息。

邀请相关领域的专家对破损原因进行评估，提供专业的意见和建议。

根据破损情况和根本原因调查结果，制定详细的维修方案，包括维修步骤、所需材料、预计工时等。

制定维修方案

如果破损严重或无法修复，应及时更换新的约翰逊内网，确保设备的正常运行。

更换约翰逊内网

按照维修方案进行维修工作，注意维修过程中的安全和质量控制。

维修实施

维修完成后，对设备进行详细的检查和测试，确保设备的性能和安全达到要求。

维修后检查

处理效果评估

设备运行稳定性

经过处理，约翰逊内网的破损问题得到有效解决，设备运行稳定性得到显著提升。

产品收率提高

内网破损修复后，产品收率得到显著提高，减少了原料的浪费和生产成本。

能耗降低

设备性能恢复后，能耗相应降低，达到了节能减排的效果。

生产周期缩短

内网破损问题解决后，生产流程更加顺畅，生产周期得以缩短，提高了生产效率。

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资源回收利用

在处理过程中，对废旧的内网材料进行了回收和再利用，减少了固体废弃物的排放。

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安全事故减少

内网破损问题处理后，设备的安全隐患得以消除，安全事故的发生率显著降低。

02

污染物排放达标

经过处理，设备的污染物排放符合国家和地方的环保标准，实现了绿色生产。

经验教训与改进措施

连续重整再生器约翰逊内网因长期使用，设备老化严重，未及时更换导致破损。应建立定期检查和更换制度，确保设备处于良好状态。

设备老化问题

在安装过程中，可能存在安装不当或紧固不足等问题，导致设备在运行过程中产生振动和磨损。应提高安装质量，确保设备安装牢固、稳定。

设备安装问题

操作不规范

操作人员在操作过程中可能存在不规范行为，如超温、超压等，导致设备受损。应加强对操作人员的培训和考核，确保他们熟练掌握操作技能。

应急处理能力不足

在设备出现故障时，操作人员可能无法迅速判断和处理，导致故障扩大。应提高操作人员的应急处理能力，加强故障模拟演练和培训。

维护保养不