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熔嘴电渣焊焊接工艺方法
1、熔嘴制造
熔嘴的结构如下图所示。
▲熔嘴结构示意图
熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。熔嘴是焊缝的填充金属,其材
料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。例如焊接
20M2SM钢时,选用HM焊丝,熔嘴板则选用15MSM钢种。
nio10n2n2io
熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右,而熔嘴板的宽度和数量
则由焊缝厚度来确定。所用熔嘴板的截面不能过大,否则,要增加焊
接电源的功率。在焊接过程中,渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头
的其他部分,所以焊丝附近的熔宽较大,为保证焊缝熔宽均匀一致,
必须严格控制焊丝之间的距离。双丝熔嘴的丝距比,按下式计算:
式中:
A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距,mm;
B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距,mm。根据经验,
双丝熔嘴的间距B,一般为40~80mm;单熔嘴的焊丝间距一般不宜
超过170mm。
2、焊前准备
熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同,还应注意下面几
点:
(1)熔嘴形状及位置
对于厚度小于300mm的焊件,多采用单熔嘴,其在接头间隙中
的位置如下图所示。
▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置
a)对接接头中的双丝熔嘴b)对接接头中的三丝熔嘴
c)T形接头中的双丝熔嘴d)角接接头中的双丝熔嘴
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置
对于厚度大于300mm的焊件,一般采用多熔嘴。
(2)放置绝缘块
为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路,焊前必须在熔嘴与
工件之间放置绝缘块。绝缘块材料有熔化和不熔化的两种,熔化的绝
缘块采用玻璃纤维制作,焊接时随熔嘴一起熔入渣池。不熔化的绝缘
块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作,绝缘板条应能随熔池上升
而自由向上移动,当熔嘴板熔化到较短时,可将绝缘板条抽出。
(3)采用固定式水冷却成形板
熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板,高度为200~300mm,
以便于观察焊接过程和测量渣池深度。焊接长接缝时,每边可采用两
块水冷却成形板交替使用。
(4)装配
装配用形定位板,定位板间距800~1000mm。装配间隙28~
35mm,要预留反变形。熔嘴装于间隙中间(角接缝偏于厚板一侧),
并把熔嘴固定在夹持机构上,注意防止熔嘴和工件短路。为便于观察
焊接过程和测量渣池深度,滑块高度应为200~300mm。
3、焊接过程
熔嘴电渣焊过程与丝极电渣焊基本相同,但在大断面工件或变断
面工件焊接时,还应注意下面的问题:
(1)大断面工件的焊接
大断面工件采用多熔嘴焊接时,由于工件导热快,渣池体积又大,
因此建立渣池比较困难,一般是先从两边的焊丝开始引弧。为有利于
建立渣池,引弧底板最好做成阶梯形或斜坡形,如下图所示。
▲多熔嘴电渣焊引弧造渣法
a)阶梯形底板b)斜坡形底板
1—熔嘴2—焊丝3—引弧底板
这样能使两边的熔渣很快地聚集而形成渣池,待熔渣逐渐向中间
汇流时,再将中间的焊丝依次给送。
(2)变断面工件的焊接
由于变断面工件的焊缝断面不断变化,因此渣池体积、熔池表面
积、熔嘴的横截面、单根焊丝所焊的板厚等也相应变化。在焊接过程
中,焊接参数为适应变化的需要,应随时相应地调节。总之,随着工
件断面厚度的改变,焊接时的渣池深度、焊接电压及电极的电流密度
应保特不变。焊缝收尾时焊接电压应降低,填满熔池,以防止产生裂
纹,焊接工件结束后,适时割掉引弧槽和引出板。常用的熔嘴电渣焊
参数参考数据列于下表。
熔嘴电渣焊的焊接参数
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