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熔嘴电渣焊焊接工艺方法

1、熔嘴制造

熔嘴的结构如下图所示。

▲熔嘴结构示意图

熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。熔嘴是焊缝的填充金属，其材

料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。例如焊接

20M2SM钢时，选用HM焊丝，熔嘴板则选用15MSM钢种。

nio10n2n2io

熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量

则由焊缝厚度来确定。所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊

接电源的功率。在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头

的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，

必须严格控制焊丝之间的距离。双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：

式中：

A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；

B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。根据经验，

双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜

超过170mm。

2、焊前准备

熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几

点：

（1）熔嘴形状及位置

对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中

的位置如下图所示。

▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置

a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴

c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴

各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。

各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置

对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。

（2）放置绝缘块

为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与

工件之间放置绝缘块。绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝

缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。不熔化的绝缘

块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升

而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。

（3）采用固定式水冷却成形板

熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，

以便于观察焊接过程和测量渣池深度。焊接长接缝时，每边可采用两

块水冷却成形板交替使用。

（4）装配

装配用形定位板，定位板间距800～1000mm。装配间隙28～

35mm，要预留反变形。熔嘴装于间隙中间（角接缝偏于厚板一侧），

并把熔嘴固定在夹持机构上，注意防止熔嘴和工件短路。为便于观察

焊接过程和测量渣池深度，滑块高度应为200～300mm。

3、焊接过程

熔嘴电渣焊过程与丝极电渣焊基本相同，但在大断面工件或变断

面工件焊接时，还应注意下面的问题：

（1）大断面工件的焊接

大断面工件采用多熔嘴焊接时，由于工件导热快，渣池体积又大，

因此建立渣池比较困难，一般是先从两边的焊丝开始引弧。为有利于

建立渣池，引弧底板最好做成阶梯形或斜坡形，如下图所示。

▲多熔嘴电渣焊引弧造渣法

a）阶梯形底板b）斜坡形底板

1—熔嘴2—焊丝3—引弧底板

这样能使两边的熔渣很快地聚集而形成渣池，待熔渣逐渐向中间

汇流时，再将中间的焊丝依次给送。

（2）变断面工件的焊接

由于变断面工件的焊缝断面不断变化，因此渣池体积、熔池表面

积、熔嘴的横截面、单根焊丝所焊的板厚等也相应变化。在焊接过程

中，焊接参数为适应变化的需要，应随时相应地调节。总之，随着工

件断面厚度的改变，焊接时的渣池深度、焊接电压及电极的电流密度

应保特不变。焊缝收尾时焊接电压应降低，填满熔池，以防止产生裂

纹，焊接工件结束后，适时割掉引弧槽和引出板。常用的熔嘴电渣焊

参数参考数据列于下表。

熔嘴电渣焊的焊接参数