GJB版15新产品试制过程控制程序.docVIP

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QMS–A版程序文件QG/

新产品试制过程控制程序

编写日期

审核日期

批准日期

受控状态发放编号

2008年月日发布2008年月日实施

目的与范围

本程序的目的是对军工生产中新产品试制过程进行控制，以保证新产品质量满足规定要求，本程序适用于新开发产品的研制过程。

引用标准及文件

GJB9001-2001《质量管理体系要求》

QG/LIFT00-2008《质量手册》

QG/LIFT04-2008《不合格品控制程序》

QG/LIFT05-2008《纠正措施控制程序》

QG/LIFT06-2008《预防措施控制程序》

定义

本程序采用GJB9001A2001规定的定义和以下定义。

开工条件

新产品试制首次开工生产所具备的条件。

开工条件检查

对新产品试制开工生产是否符合规定条件所进行的检查活动。

管理活动及其流程

工艺评审

开工前

检查

首件鉴定

质量评审

职责

科技部

科技部是本程序的归口管理单位，其职责是：

组织新产品试制准备状态（即开工前）的检查、首件鉴定。

负责新产品质量评审。

5.2质量部

质量部的职责是：

参与新产品试制过程中的质量评审活动。

参与工艺评审，开工条件检查，首件鉴定。

制造部和车间

制造部和车间的职责是：

负责新产品试制各个阶段（零件制造、组装、调试）的工艺评审。

负责新产品试制开工条件自查，提出首件鉴定申请。

要求

工艺评审

工艺评审项目为

产品图样标注的专用生产（工艺、试验说明书）。

采用的新工艺、新材料、新技术和新设备。

采用计算机辅助设计和辅助制造的关键、重要项目及其软硬件，数据传递方法与常规工艺加工部分（或构件）的协调方法。

其他根据需要确定的项目。

工艺评审项目的确定与评审

工艺技术员负责提出需要评审的具体项目，并填报工艺评审项目清单，送交科技部经理批准。

工艺评审的实施

工艺评审的组织管理

工艺评审工作由科技部经理主持，并成立由各车间、部门有经验的专业技术人员组成的评审组。

6.1.3.2评审组的职责

a)制定评审工作计划及具体评审要求

b）安排评审日程，按计划召开评审会议

c)对评审中的问题和意见进行总结，填写评审报告

6.1.3.3工艺评审依据

a)产品设计总体方案、产品图样、技术文件。

b)研制任务书、合同。

c)有关标准、条例、规章、规范、技术管理文件和质量管理体系文件。

6.1.3.4工艺评审要求

a)工艺文件的评审

1）工艺文件内容的完整、正确、统一、协调情况及其可靠性、工艺可行性、可检验性；

2）工艺文件对工艺材料、设备（工装、制造、维护和质量控制是否适当；

3）对涉及危害和有害作业是否规定了特别的安全防护措施

b)采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审

1）采用新工艺、新技术的必要性、可靠性、新材料的工艺性、新设备的适用性；

2）新工艺、新技术、新处理、新设备在采用前，必须经过研制试验，符合规定要求；使用原始记录、试验报告、合格试件或具有同等证明作用的资料齐全：

3）新材料和新设备在使用前必须具备合格证明文件。

c)对关键件、重要件的评审

1）对关键件、重要件的工艺方法、检测要求的合理性和可行性；

2）对关键工序的技术难点的解决措施是否适当、能否生产出符合设计文件要求的产品。

6.1.4工艺评审结论的处置（含纠正措施）

工艺制定者应对评审组提出的问题和意见进行分析、制定措施。完善工艺文件，更改工艺装备；当评审意见不予采纳时，经科技部经理批准后记录在案。

开工前检查

新产品试制开工前准备状态的检查范围

新产品的关键件、重要件；采取新工艺、新处理、新技术的项目；新产品的安装调试。

新产品试制开工应具备的条件

参加新产品试制的操作工人、检验人员须经过有关技术与业务培训，特种作业人员应具备相应资格要求。

新产品试制用的产品图纸、技术条件、工艺说明书、指令（工艺规程）等技术文件齐全，现行有效。

新产品试制使用的设备、工艺设备、仪器仪表齐全；有合格证明，并在有效期内。

采用的新工艺、新技