2024年全球金属萃取剂行业现状分析-铜萃取剂为主流-产能高度集中.doc

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2024年全球金属萃取剂行业现状分析-铜萃取剂为主流-产能高度集中

一、金属萃取剂技术路线

金属萃取剂是一种用于分离主金属与杂质金属离子、提纯金属离子、改变阴离子种类的化学试剂,可以起到净化、分离、产品制备等作用。金属萃取剂技术路线分为火法冶金和湿法冶金两类，其中湿法冶金分为磷酸类萃取剂、羟肟类萃取剂，是指将金属矿石置入酸性溶液中，经过“浸出-萃取-电积”等一系列的生产工序，使其中的目标金属离子进入液相，利用有机溶剂萃取分离、富集来实现金属提纯的过程，是一种通过萃取等化学反应提纯金属的工艺技术。

金属萃取剂技术路线分类

项目

火法冶金

湿法冶金

磷酸类萃取剂

羟肟类萃取剂

技术路线

在火法冶炼装置中完成，通过对目标金属矿石或金属制品进行高温灼烧，去除杂质，实现金属提纯，进而完成金属冶炼/回收

包括“漫出-溶剂萃取-电积”三个环节，向含有目标金属的溶液中加入酸性萃取剂，通过多次萃取和反萃，实现金属提纯，进而完成金属冶炼/回收

与磷酸类萃取剂的技术路线总体类似，萃取剂的具体类型为羟肟类萃取剂

核心技术

通过高温灼烧，控制温度，使得金属与脉石或其他杂质分离

磷酸类萃取剂具有羟基结构，羟基上的氢与目.标金属阳离子发生交换作用，生成易溶于有机溶液的萃合物，实现金属提纯和分离

羟肟类萃取剂中的肟基结构，可以与金属离子配位结合，形成稳定的络合物或螯合物，实现金属提纯和分离

环保能耗

高温灼烧耗能、造成碳的排放，同时对矿石中硫、氮等杂质的灼烧还会造成空气污染

与火法相比，能耗较低，亦不会造成大规模污染，但是磷酸副产品会造成磷污染

能耗低、无污染

适用范围

适用于纯度较高、杂质较少的矿石或金属制品，以及对抬炼或回收场所的环保要求较低、对提纯后金属的纯度要求较低、处理规模较大、处理成本较低的冶炼/回收场景

由于其对矿石中钙、镁、锰等杂质或伴生物的提纯能力差，适合于对上述杂质含量较少或对金属纯度要求不高的冶炼/回收场景

原则上适用于各种品位和金属纯度要求的冶炼场景，特别适用于杂质含量高、矿石品位低或对环保要求高的冶炼/回收场景

市场

技术成熟，应用广泛

技术成熟，有一定应用.场景

技术已经逐渐成熟，市场处于快速推广阶段

处置成本

原材料成本较低，处理量大、规模化处理可以降低综合运营成本

萃取剂价格较低，但是萃取工艺相对复杂，流程多，萃取工艺一次性投入较大，具有一定的综合运营成本

萃取剂价格较高，处理的原材料成本较高，但萃取流程有所简化，降低了综合运营成本

相较于火法冶金，湿法冶金不需要高温灼烧的反应过程，具有能耗更低、污染更少、操作友好等优点，此外，湿法冶金由于提纯效率高，更适用于含矿量较低的贫矿、尾矿的冶炼提纯。在节能环保的政策支持以及全球矿石品位逐渐下降的背景下，湿法冶金有望逐渐替代火法冶金，成为冶金工艺的主流。

火法冶金和湿法冶金主要特点

项目 火法冶金 湿法冶金

能源消耗 高温，能耗高 常温常压，能耗低

环境污染 二氧化碳、硫酸雾排放高 排放少，生产废水可集中处理

资源循环利用率 低 高，萃取剂可循环使用

矿石品位要求 高 基本无要求

二、全球电动汽车保有量

1992年《联合国气候变化框架公约》明确要求控制二氧化碳排放开始，到2020年《巴黎协定》国际气候治理格局的形成，节能环保已经成为全球工业化进程中的共同目标。金属萃取剂行业注重生产过程的绿色化，排放少，能耗低为环境治理、可持续发展的前沿课题，符合绿色发展的要求，受到政策鼓励而快速增长。近几年，在降碳政策和市场需求的双轮驱动下，全球汽车电动化趋势显著，新能源汽车行业处于快速发展阶段，带动金属萃取剂行业进一步增长。

1992年《联合国气候变化框架公约》明确要求控制二氧化碳排放开始，到2020年《巴黎协定》国际气候治理格局的形成，节能环保已经成为全球工业化进程中的共同目标。金属萃取剂行业注重生产过程的绿色化，排放少，能耗低为环境治理、可持续发展的前沿课题，符合绿色发展的要求，受到政策鼓励而快速增长。近几年，在降碳政策和市场需求的双轮驱动下，全球汽车电动化趋势显著，新能源汽车行业处于快速发展阶段，带动金属萃取剂行业进一步增长。

三、全球铜萃取剂消费量

金属萃取剂作为湿法冶金的重要助剂，在铜、钴、锌、金、银、镉、镍、锂、铂系等金属的除杂、分离、净化场景中获得广泛应用。其中,铜金属凭借其用途广泛、用量大等优势,成为金属萃取剂的主要应用领域。铜作为一种工业基础原料,具有强度大、耐腐蚀、导热性和导电性好等优势,多用于生产发电机、变压器垫片、螺母、换热器、结晶器等产品，在电力、家电、汽车、建筑、机械、运输、通信、电子领域获得广泛应用。在下游市场需求带动下,全球铜萃取剂消费量总体保持增长，预计2030年全球铜萃取剂悲观、中性、乐观消费量将达2.55万吨、3.03万吨、3.51万吨。

全球产量最