中国干熄焦装置行业全景速览.doc

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中国干熄焦装置行业全景速览

内容概况：我国是产焦大国，焦炉多，且炉组生产能力不一，干熄焦装置应同炉组生产能力匹配，才能充分发挥资源和技术优势。近年来环保政策推动干熄焦装置替代传统湿熄焦方法，以其高效环保优势受到市场青睐。技术创新提升干熄焦装置效率，降低能耗，满足行业高效低耗需求，我国干熄焦装置数量整体呈现波动上涨的态势，2023年我国干熄焦装置数量约为21套，其中独立焦化企业10套，钢铁企业焦化11套。

关键词：干熄焦装置市场规模、干熄焦装置发展背景

一、行业概况

干熄焦，是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法，具有节能、环保、提高质量的三重效益。干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。

干熄焦装置系统介绍干熄焦，是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法，具有节能、环保、提高质量的三重效益。干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦装置系统介绍

干熄焦与湿熄焦，作为焦炭生产的两大核心工艺，各具特色。干熄焦利用惰性气体冷却红焦，回收显热，环保高效；湿熄焦则通过水喷淋降温，工艺简单但资源消耗大。在焦炭质量上，干熄焦减少了对焦炭的损害，质量更优；湿熄焦则可能因水接触而降低质量。操作维护方面，干熄焦虽复杂但稳定可靠；湿熄焦简单却需关注废水处理。成本上，干熄焦投资运行成本较高，但长远效益和环保性能卓越；湿熄焦初始投资低，长期成本可能因环境影响而上升。

干熄焦与湿熄焦工艺对比干熄焦与湿熄焦，作为焦炭生产的两大核心工艺，各具特色。干熄焦利用惰性气体冷却红焦，回收显热，环保高效；湿熄焦则通过水喷淋降温，工艺简单但资源消耗大。在焦炭质量上，干熄焦减少了对焦炭的损害，质量更优；湿熄焦则可能因水接触而降低质量。操作维护方面，干熄焦虽复杂但稳定可靠；湿熄焦简单却需关注废水处理。成本上，干熄焦投资运行成本较高，但长远效益和环保性能卓越；湿熄焦初始投资低，长期成本可能因环境影响而上升。干熄焦与湿熄焦工艺对比

干熄焦技术起源于瑞士，自1917年首套装置在丘里赫市应用以来，经历罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展。早期因处理能力小、蒸汽不稳定、投资大等因素，该技术未获广泛推广。直至20世纪60年代，前苏联在切列波维茨钢铁厂研发出带预存室的地上槽式干熄焦装置，实现连续稳定热交换，处理能力大幅提升。20世纪70年代全球能源危机推动干熄焦技术发展，日本引进前苏联技术并创新发展，实现大型化、自动化，加强环保措施。至90年代，日本建成多套干熄焦装置，干熄焦率高达80%，成为该技术主要应用国之一。

干熄焦装置发展历程干熄焦技术起源于瑞士，自1917年首套装置在丘里赫市应用以来，经历罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展。早期因处理能力小、蒸汽不稳定、投资大等因素，该技术未获广泛推广。直至20世纪60年代，前苏联在切列波维茨钢铁厂研发出带预存室的地上槽式干熄焦装置，实现连续稳定热交换，处理能力大幅提升。20世纪70年代全球能源危机推动干熄焦技术发展，日本引进前苏联技术并创新发展，实现大型化、自动化，加强环保措施。至90年代，日本建成多套干熄焦装置，干熄焦率高达80%，成为该技术主要应用国之一。干熄焦装置发展历程

2022年全国焦炭产量为47344万吨，同比增长1.3%。2023年，根据国家统计局的数据，全年焦炭产量同比增长3.6%，达到49260万吨。进入2024年，根据最新的数据，各季度的焦化产能利用率分别为79.5%、84.5%、83.8%、83.6%，全年焦炭产量预计为47475万吨，同比增长2.1%。这表明，尽管受到各种因素的影响，但我国的焦炭产量仍然保持了一定的增长态势。

干熄焦装置作为炼焦工业的核心装备，其产业链涵盖多个基础行业。上游方面，混凝土为装置构建稳固基础，确保长期稳定运行；耐火材料构筑耐热防线，抵御高温侵蚀；钢