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2010-2013年炉况异常汇总12

恢复；（二）原因分析；1、7#高炉本次计划休风，在休风前高炉炉况较为正；2、休风检修时对溜槽进行了更换，后校正时溜槽角度；3、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽；4、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复；5、复风后，热风炉换炉后风温上升280度至950；6、原料：烧结矿加入海砂后含Ti偏高，休风前高炉；7、休风时间较以前计划休风时间比稍偏长，以

恢复。本次高炉复风后炉况艰难恢耗时较长，关键是复风后高炉不进风，全靠小风量烧空间，待所加的组合焦作用后炉况才好转。

（二）原因分析

1、7#高炉本次计划休风，在休风前高炉炉况较为正常，特别是14号夜班在加休风料时，高炉炉况顺行无崩塌料，休风[Si]：0.76%、[S]：0.027%，料线2.4m均在休风要求的范围内。

2、休风检修时对溜槽进行了更换，后校正时溜槽角度相差3度，但在高炉复风后，没有使用过正常角度，当时由于是低料线，布料角度为焦炭35度、矿石32度，故溜槽影响可以排除。

3、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽处有水流下，原因为13日23:11分高炉正常生产时，气密箱底板温度超50度就报警，工长要求看水工雾化冷却，看水工开了长流水冷却，没有及时关闭。

4、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复。

5、复风后，热风炉换炉后风温上升280度至950度，风温上升较多。由于热风炉检修时停烧，复风后风温较低，换炉后风温虽上升280度至950度，但复风后需要风温来提高物理

热，950度与正常风温1100度比还相差较多，但当班工长在风压、风量没有匹配的情况下，有加风动作，引起管道行程。

6、原料：烧结矿加入海砂后含Ti偏高，休风前高炉铁水含Ti在0.2%左右，导致渣铁流动性变差；另外带烧烧结矿粒度普遍偏小（返矿在13%）且高炉用量较大50%，导致高炉复风过程中透气性差。

7、休风时间较以前计划休风时间比稍偏长，以前休风基本在10个小时，而本次休风时间在12个小时，影响渣铁物理热及流动性。

8、恢复炉况时，在管道破坏后崩料后，料不动的第一时间加的净焦较少，减慢了高炉的恢复。

（三）整改措施

1、针对目前的原燃料及铁水中的含Ti量较高，影响渣、铁流动性。高炉休风前准备一定量的白云石，休风料以空焦加轻料的形式加入。

2、加休风料时要关注矿仓烧结矿的质量，粒度小的矿仓停用。

3、高炉在复风前热风炉提前烧炉减少风温波动，把握换炉时机。另外在热

风炉换炉后，风温上升较大时，工长要视风压、风量是否匹配才考虑加风，防止管道形成。

4、引进一部分较好的有水炮泥，专门为高炉堵风口、做泥套及低风压时的使用，有利于高炉生产。特别是高炉恢复过程中，堵风口要与责任人进行挂钩考核。每吹开一个考核50元。另外在处理炉况时，在没有灌渣风险的前提下，应尽早休风堵风口，以利炉况恢复。

5、气密箱底板温度按厂家提供的资料超120度，方要求看水工雾化冷却，现当气密箱底板温度超50度仪表就报警，整改为气密箱超100度报警，并打水雾化冷却，温度下降后必须及时关闭打水阀。

6、处理炉况或恢复炉况时，特别是塌料或坐料后，料柱较死、料不动，工长要尽早请示一次性加足焦炭（至少5批），有利于炉况的恢复。

7、遇炉顶设备检修时，炉顶温度应控制在150~250度之间，料线小于3米，以利炉顶点火及检修环境温度良好，炉温高时采用矿石压顶温的方法要请示。防止复风后影响透气性。

（四）吸取教训

1、在复风操作过程中，要以高炉接受能力考虑加风幅度，不能同时采取多项措施如同时加风、加风温、提高顶压等。调节风温方面，严格按照操作规程要求，控制加风温的幅度，加风温一次不超50℃，特殊情况不超100℃，且要兼顾炉况接受程度。

2、复风前捅风口时，应将需要堵的风口再次进行堵牢，以便防止过早吹开不利于炉况恢复，堵风口作业与责任人工资挂钩，同时确保好捅不吹开。复风后尽量督促炉前出尽渣铁，保证炉缸的活跃度。炮泥使用方面，120KPa以下要求使用有水炮泥，针对休风堵风口使用质量较好的有水炮泥，同时还应加强对炮泥使用质量的跟踪管理，对使用不合格的炮泥一律退货处理。

3、计划休风必须校核溜槽角度，做好前后对比记录，确保实际角度与显示角度一致。此项工作由炉长及工长负责执行。在气密箱温度控制方面，气密箱底板温度的上限为 120℃，将气密箱底板报警温度设定为100℃，打水雾化冷却结束后必须及时关闭打水阀门，并将其纳入作业指导书。

4、休风前复风后要多检查原燃料情况，如果烧结矿粒度小、粉多，减少使

用比例或停用，三级焦、焦丁、落地烧停用，并在实