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16、项目巩固措施及后期计划PDCA巩固措施①长短管调整培训教材纳入关键岗位认证课程，并于实操考试中予于考查②长U机挥发油储油罐的清理纳入长U机周六TPM清扫项目中③完成长U管长短管不良对策表，于现场方便指导员工调整监控措施①长U管两管口的段差值引入SPC（X－R）图，及时监控异常点并作调整②将长U机台每天铜管报废量录入生产日记，及时监控铜管报废率项目巩固及监控措施后期计划解决胀管工序喇叭口尺寸不良QC－持续改进，品质提升*QC—降低长U管长短管不合格率07/07/24部门:顺德工厂部装分厂组长:詹锐国开始日期:2007年3月25日结束日期:2007年6月25日TAIYOcorp1、组织架构表4Hr分析改善，从设备原理、设备性能着手大专维修组长37何伟贤4Hr原因分析，形成对策并予于改善中专改善班班长21陈河林4Hr原因分析，数据收集及效果验证中技长U操作工19钟敏4Hr原因分析，形成对策并予于改善，巩固中专TPM干事21郭东亮9Hr指导员，进度控制本科质量主管26李季9Hr活动全面策划，开展并指导组员QC工具的运用本科作业长25詹锐国接受TQC的时间(2007年）小组分工文化程度职务年龄姓名【注】小组组员2007年所接受的TQC培训：①2007年1月19号QC七大手法的培训讲师：费楚贵1.5Hr②2007年6月20号QC第二阶段培训讲师：李叶欣1.5Hr组员介绍2、选题理由PDCA1.品质的隐患长U管长短管胀管工序自动焊接工序喇叭口尺寸过小焊料外流形成虚焊工时浪费：2006年两器标准产量×单件焊口数×虚焊比例×虚焊返修工时22×1.875%×1.7＝8306215秒＝2307小时＝11535（元）【注】：返修员工一天返修10小时，工作30天，月度平均工资为1500元2、选题理由2.成本的增加长U管报废明细【注】：数据来源于5＃成型3月份长U管报废明细长短管报废占53.8％成本的增加：一个月长短管报废量×12×铜管单价＝188.2×12×71.5元/KG＝161475.6（元）课题选择：降低长U管长短管不合格率PDCA3、长短管的定义及标准1.长U管长短管定义2、长U管测量方式在企业标准中，长U管长短管的标准为两管口之间的段差不超过1mm，而在我们内部生产过程控制中，我们的控制标准为两管口的段差不超过0.5mm【注】：这样的测量方式有两个问题点：①长短管两管口之间的段差存在一定的误差②未能得出两段差之间的具体值，员工仍就凭个人主观意念判断其是否于标准之内PDCA4、长短管测量方式的改善1、长U管测量方式的改善
设计制作工装避免改善前测量方式造成的误差，将两管口平行测量其段差，并于工装上划上刻度方便于两管口间段差的实际差值工装设计按两管口中心距的尺寸进行设计并进行刻度标识PDCA5、现状数据调查1、现状数据调查方式
机台：5＃厂房7＃长U机
记录时间：3.27－4.2
数据统计方式：以一个小时为一个时间段，在每个时间段内收集三次数据，每次测量的数量为当时弯制的所有长U管
数据统计方法：采用改善后的工装对两管口段差进行数据收集
数据记录形式：长U管两个管口，定义通过芯轴的U管为下管口，定义切割段的管口为上管
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