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0.模具设计检查表DOC
一、及优化
(第一页，共八页)
模号:设计师:审察:日期:
序号项目能否备注
1产品图可否为最新版本?哪个版本？
2可否放缩水？
3缩短率是多少?缩短率可否正确？（与客人供应的可否一致）
4产品可否已做脱模解析？有哪些部位脱模斜度小于0.5度？
5可否有难于出模的产品结构
6产品上可否有薄胶位(厚度0.8MM)？有哪些深骨位(15mm)?
7产品上可否有局部的厚胶位？（大于3.5mm)
8产品上哪些尺寸公差小于0.05MM?
9产品的胶厚可否均匀?
10产品结构可否会以致薄钢位?
11产品结构可否会以致插穿角小于3度?
12晒纹面的出模角可否足够?
透明件的出模斜度可否比一般制品大?(一般PS3°,ABS及
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PC2°.
14筋的宽度可否为外观壁厚的2/3以下?
15有外观要求的制品螺丝柱可否有防缩的措施?
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0.模具设计检查表DOC
二、模胚
（第二页，共八页）
序号项目能否备注
1模具安装方向的顶部可否标示出(TOP)?TOP方向可否合理?
2模具外形尺寸和重量可否吻合指定的注塑机?可否需要装隔热板?
模具可否便于吊装,运输;吊装时不得拆卸模具零部件?吊环可否与水嘴、
3
油缸、预复位杆等干涉?
重量高出800KG的模具安装在注塑机上时,可否用穿孔方式压螺丝,不得
4
单独用码铁?(为安全)
码模的地址和厚度可否足够?电气插头可否在模具顶部并有绝缘和保护
5
措施?
6手工码模时,码铁可否与水嘴等干涉?
7冷却水嘴可否伸出模具表面?水嘴凹进表面面可否高出3MM?
8凸出模具边的部位有否加保护装置?
模具配件可否影响模具的吊装和存放?如安装时下方有外露的油缸、预复
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位机构等可否有支撑腿保护?
10吊装可否能平衡(整体、半边、单件)?吊装孔可否够大?
吊装有否装平衡杠?平衡杆可否高出模胚(不能够高出模胚,否则会撞注塑
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机拉杆)？
12模胚上所有的导柱高出分型面的距离可否相同(这样装拆模比较便利)?
13导柱的直径可否够?
14导柱长度可否够以保证合模时导柱是最先进入对边的模内?
15模板的宽度可否够?模板的宽度可否合理?
16模板的厚度可否合理（太厚或太薄）?
17模胚的高度可否大于注塑机的最小模具高度?
三板模水口板可否有10-12MM的开模距?水口板和前模板之间的开模距是
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否适于取出水口?(一般情况下,S=水口长度+20-25MM,且120MM)
19三板模水口边直径和长度可否够?(考虑A板重量和开模距离)
20三板模用机械手取水口时,限位拉杆和水口边可否会与机械手干涉?
21模具需要的开模行程加上模具高度可否小于注塑机的最大开模距?
22有否加边锁(INTERLOCK)？有否装计数器？
有斜顶,扁顶或顶针很多或顶板重量较重或模芯偏离模胚中心30MM时,
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顶针板有否装中托司?撑头可否足够?
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