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数控刀具的选择方法

1、数控刀具的选择

数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影

响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。它与普通机床相比，

对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整

方便、切削性能强、寿命长等方面。数控刀具的选择是在数控编程的

人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、

加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选

择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。在满足加

工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。随着机床种类、型

号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是

不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。

（1）刀片形状的选择

加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。刀片安装在刀柄上，

刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。

刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直

接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。按刀尖角大小顺序排

为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。另外，

刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故

精加工时宜采用较小的刀尖角型号。

在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W

型、T型刀片。

此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。如D型、V型车削

刀片一般只在仿形车削时才使用。R型刀片在仿形、车削盘类零件（车

轮）、曲面加工时采用。

（2）刀片主切削刃后角的选择

当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片

成本。此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，

刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。由于数控机夹刀片一般都有断

屑槽，故前角也为正值。因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑

槽形。另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具

上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面

加工时会造成误差。

主切削刃后角型号一般选择原则如下。

1）可转位车削用刀片后角的选择。凡重负荷粗加工，刀片一律

选用N型0°后角刀片；带断屑槽的N型刀片分别可选用为精加工、

半精加工、粗加工；B、C、P型选用为精加工、半精加工；铝及非金

属材料车削刀片，宜选用E型。

2）孔加工用刀片后角的选用。一般镗孔刀片，选用C、P型，对

大尺寸孔可选用N型；钻孔用的刀片，选用C、P型。

3）可转位铣削用刀片后角的选用。

面铣刀用刀片：强冲击切削用N型，一般铣削用P、D型，不锈

钢类难加工材料宜选用E、D型，铝及非金属材料选用F型。

立铣用刀片：常用D、P型，有色金属用E型，立装刀片用N型。

三面刃铣刀：常用P型，立装刀片用N型。

（3）刀片精度的选择

选用G级精度的车刀片的主要原因是为了获得精磨的锋利刃口，

比如为了减轻振动而降低切削力；非铁金属材料的精加工、半精加工

宜选用G级精度刀片；精加工至重负荷粗加工，除上述两特例外都可

选用M级刀片。

（4）可转位刀片的固定形式的选择

对刀片固定形式的选择，实际是对刀具的装夹结构的选择。当刀

柄确定后，刀片的固定形式就已经确定了。就一般情况而言：外圆车

刀选M、P、C型较多；面铣刀选S、C型较多；立装刀片原则上选用

沉孔固定形式；排屑空间受限制的加工环境，如中小尺寸的内孔镗削

刀具、浅孔钻、深孔钻，宜选用S型固定形式。

（5）刀片切削刃长

平装可转位刀片所使用的切削刃有效长度不应超过切削刃长度

的2/3，立装刀片特别是铣刀片可以大一点。

（6）刀片厚度的说明

刀片厚度在前面的代码选定后，即已确定，没有选择的自由。

（7）刀尖圆弧半径及修光刃代码

1）半径选用的关键因素

包括粗加工时的强度和精加工时的表面质量。

2）刀尖半径选择原则

选择尽可能大的刀尖圆弧，以获得坚固的切削刃，大刀尖半径时

允许使用高进给量；如果有振动倾向，选择小的刀尖半径；孔加工时

为减小振动倾向，刀尖圆弧半径应选择小一点。