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主要项目施工方法

第一节主要施工方案选定

1模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙柱选用进口表面刷漆大模板；梁板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。

2模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。

3钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求直径D≥25的水平和竖向筋均优先采用机械接长。

4砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。

5大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度薄层浇筑循序推进一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。

6脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。

7施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。

8主要机械设备选用：垂直运输机械为1台50m臂长塔吊，1台双笼人货电梯，1台750型搅拌机，砼输送泵1台及1台160kw发电机组等设备。

第二节主体结构施工

一工艺流程

楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→梁板支模→梁板钢筋绑扎→墙柱梁板砼→砼养护。

二模板工程

（一）工程概要：

模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙模板配两套，梁板模板配三套，以备周转。

（二）各工序作业要点：

1预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。

2支架搭设。

（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆横杆剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。

（2）支架在该层墙柱砼浇筑完毕后开始搭设。

（3）支架搭设实行定点定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平竖直成线。

（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。

（5）支架拆除。

①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。

②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。

③同时现场做同条件养护的试块。

3剪力墙模板安装

剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆塑胶管花篮螺杆等辅材。详见插图：

（1）剪力墙施工工序如下：

预埋定位钢筋板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。

（2）技术细节：

①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；

外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。

②螺杆起步间距100，横向竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。

③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。

④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。

⑤横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。

⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模跑模现象。

⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

4梁板模：

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

（1）梁模板安装：

在墙上弹出轴线梁位置和水平线，钉墙头模板。

梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。

（2）楼面模板：

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。

④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面板面应清扫干净。

⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。

5电梯井墙模：

电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达