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UG课程研修报告
2.1建立三维模型
首先,在分析完图纸后,打开UGNX8.5,进入初始界面。在工具条中单击【新建】按钮,弹出【新部件文件】对话框。
在【文件名】文本框中输入新建文件名part1,然后单击按钮进入UGNX8.5基本界面
在基本界面中,直接单击【建模】按钮,出现三维建模界面。再单击草绘按钮,接着选择【xc-yc平面】按钮和确定按钮,出现二维草图模组界面,然后绘制草图,在草绘的X-Y平面中,使用直线功能,单击草图曲线中按钮绘制。选择原点开始绘制直线。最后二维草图如图2.11
2.11创建二维草图
(4)最后单击按钮,返回三维建模界面。
(5)又单击拉伸按钮,弹出回转对话框,完成三维模型,如图2.12。
2.12创建三维实体
(6)用【倒斜角】功能对螺纹段的外圆、直径22的轴段进行倒角。
单击按钮,弹出回转对话框,选择三条边,输入【距离】为1。
2.13斜倒角
用【螺纹】功能创建螺纹特征,单击按钮,在弹出对话框中选择【详细】项,完成三维建模,如图2.14。
2.14创建螺纹特征
2.2创建加工工序
选择三维模型1,点击【开始】,选择【加工模块】,进入创建加工界面。
2.2.1创建程序
单击工具条打开创建程序对话,在下拉菜单中选择类型为turning,输入名称为GONGBU01(粗车),单击“确定”,为工序2的工步1创建一个程序名为GONGBU1。同样为工序2的其他工步创建程序名,它们分别为GONGBU02(精车)、GONGBU03(切槽)、GONGBU04(车螺纹)。
2.2.2创建刀具
单击,在弹出对话框中从刀具子类型中选择“OD_55_R”外圆刀,为工序2的每个工步分别依次创建刀具,其名称为OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片机夹车刀,用于粗车)、OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片机夹车刀,用于精车)OD_GROOVE_L_GONGBU03(刀宽为2mm的切断刀,用于切槽)、OD_THREAD_L_GONGBU04(螺纹车刀)。单击确定后,对于工步1的刀具设置为:选择ISO刀片形状为【E菱形75】,在“尺寸”栏中设置【刀尖半径】为0,【方向角度】为273,【刀具号】设置为1,其余保持默认;切换到【夹持器】视图,在【使用车刀夹持器】处打钩,选择【样式】为“J样式”,【视图】为“右视图”,【夹持器角度】设置为“270”,其余保持默认,单击“确定”。同理,可以设置第二把精车刀具,可以按照2.15图片参数设置即可:
2.15创建外圆精车刀
切槽刀具的具体设置如图2.16所示。
2.16创建切槽刀
螺纹刀的具体设置如图2.21所示
2.17创建螺纹刀
2.2.3创建几何体
(1)创建加工坐标系单击“操作导航器”按钮,切换到“几何视图”,双击按钮,在弹出窗口中单击,再弹出对话框中设置“类型”为,选择【原点】为“坐标原点”,单击鼠标中键,选择【Z轴】为“工作坐标系”的“X轴”,选择【X轴】为“工作坐标系”的“Y轴”,并单击反向图标。
(2)创建车加工横截面
单击【工具】→【车加工横截面】,在弹出对话框中单击,选择整个目标实体单击,选择“确定”,出现如图2.18所示的“虚线三角形”:
2.18创建加工横截面
(3)创建部件边界
打开“操作导航器”,鼠标双击,再单击“指定部件”,选择【全选】按钮,单击“确定”。然后单击“指定毛坯”,选择【自动块】,单击“确定”,单击【确定】,如图2.19所示。
2.19创建部件边界
(4)创建毛胚边界
双击图标,单击【指定毛坯边界】按钮,单击【杆材】图标,单击【安装位置】中的“选择”,用鼠标选中零件最左边的点,单击“确定”。在【长度】和【直径】处输入108和50,单击“确定”。再单击“确定”,如图2.20所示。
2.20创建毛胚边界
2.2.4创建操作
(1)定义操作类型
单击图标,在“操作子类型”中选择“ROUGH_TURN_OD”(粗车);【程序】设置为:GONGBU01;【刀具】设置为“OD_55_R_GONGXU01”;【几何体】设置为:“TURNING_WORKPIECE”;【方法】设置为:“LATHE_ROUGH”;【名称】设置为:“ROUGH_TURN_OD_GONGXU01”,单击“确定”。
(2)定义切削区域
单击“切削区域”的图标,在弹出对话框中单击【轴向修剪平面1】的图标,设置轴向修剪点,选择在圆心偏左1mm处,即在坐标X中输入-86,单击“确定”即可,如图2.21所示。
2.21定义切削区域
(3)刀轨设置
在【层角度】输入为180,【方向】为“前进”,【步距】处设置【切削深度】为“恒定”,【深度】为0.5mm。
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