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UG课程研修报告

2.1建立三维模型

首先，在分析完图纸后，打开UGNX8.5，进入初始界面。在工具条中单击【新建】按钮，弹出【新部件文件】对话框。

在【文件名】文本框中输入新建文件名part1，然后单击按钮进入UGNX8.5基本界面

在基本界面中，直接单击【建模】按钮，出现三维建模界面。再单击草绘按钮，接着选择【xc-yc平面】按钮和确定按钮，出现二维草图模组界面，然后绘制草图，在草绘的X-Y平面中，使用直线功能,单击草图曲线中按钮绘制。选择原点开始绘制直线。最后二维草图如图2.11

2.11创建二维草图

（4）最后单击按钮，返回三维建模界面。

（5）又单击拉伸按钮，弹出回转对话框，完成三维模型，如图2.12。

2.12创建三维实体

（6）用【倒斜角】功能对螺纹段的外圆、直径22的轴段进行倒角。

单击按钮，弹出回转对话框，选择三条边，输入【距离】为1。

2.13斜倒角

用【螺纹】功能创建螺纹特征，单击按钮，在弹出对话框中选择【详细】项,完成三维建模，如图2.14。

2.14创建螺纹特征

2.2创建加工工序

选择三维模型1，点击【开始】，选择【加工模块】，进入创建加工界面。

2.2.1创建程序

单击工具条打开创建程序对话，在下拉菜单中选择类型为turning，输入名称为GONGBU01（粗车）,单击“确定”,为工序2的工步1创建一个程序名为GONGBU1。同样为工序2的其他工步创建程序名，它们分别为GONGBU02（精车）、GONGBU03（切槽）、GONGBU04（车螺纹）。

2.2.2创建刀具

单击，在弹出对话框中从刀具子类型中选择“OD_55_R”外圆刀，为工序2的每个工步分别依次创建刀具，其名称为OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片机夹车刀，用于粗车)、OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片机夹车刀，用于精车)OD_GROOVE_L_GONGBU03(刀宽为2mm的切断刀，用于切槽)、OD_THREAD_L_GONGBU04（螺纹车刀）。单击确定后，对于工步1的刀具设置为：选择ISO刀片形状为【E菱形75】，在“尺寸”栏中设置【刀尖半径】为0，【方向角度】为273，【刀具号】设置为1，其余保持默认；切换到【夹持器】视图，在【使用车刀夹持器】处打钩，选择【样式】为“J样式”，【视图】为“右视图”，【夹持器角度】设置为“270”，其余保持默认，单击“确定”。同理，可以设置第二把精车刀具，可以按照2.15图片参数设置即可：

2.15创建外圆精车刀

切槽刀具的具体设置如图2.16所示。

2.16创建切槽刀

螺纹刀的具体设置如图2.21所示

2.17创建螺纹刀

2.2.3创建几何体

（1）创建加工坐标系单击“操作导航器”按钮，切换到“几何视图”，双击按钮，在弹出窗口中单击，再弹出对话框中设置“类型”为，选择【原点】为“坐标原点”，单击鼠标中键，选择【Z轴】为“工作坐标系”的“X轴”，选择【X轴】为“工作坐标系”的“Y轴”，并单击反向图标。

（2）创建车加工横截面

单击【工具】→【车加工横截面】，在弹出对话框中单击，选择整个目标实体单击，选择“确定”，出现如图2.18所示的“虚线三角形”：

2.18创建加工横截面

（3）创建部件边界

打开“操作导航器”，鼠标双击，再单击“指定部件”，选择【全选】按钮，单击“确定”。然后单击“指定毛坯”，选择【自动块】，单击“确定”，单击【确定】，如图2.19所示。

2.19创建部件边界

(4)创建毛胚边界

双击图标，单击【指定毛坯边界】按钮，单击【杆材】图标，单击【安装位置】中的“选择”，用鼠标选中零件最左边的点，单击“确定”。在【长度】和【直径】处输入108和50，单击“确定”。再单击“确定”，如图2.20所示。

2.20创建毛胚边界

2.2.4创建操作

（1）定义操作类型

单击图标，在“操作子类型”中选择“ROUGH_TURN_OD”（粗车）；【程序】设置为：GONGBU01；【刀具】设置为“OD_55_R_GONGXU01”；【几何体】设置为：“TURNING_WORKPIECE”；【方法】设置为：“LATHE_ROUGH”；【名称】设置为：“ROUGH_TURN_OD_GONGXU01”，单击“确定”。

（2）定义切削区域

单击“切削区域”的图标，在弹出对话框中单击【轴向修剪平面1】的图标，设置轴向修剪点，选择在圆心偏左1mm处，即在坐标X中输入-86，单击“确定”即可，如图2.21所示。

2.21定义切削区域

(3)刀轨设置

在【层角度】输入为180，【方向】为“前进”，【步距】处设置【切削深度】为“恒定”，【深度】为0.5mm。