切管作业指导书.pdfVIP

规范正确的操作方法，处理切管过程中发生的各种问题，生产质量符合规定要求

的产品。

：做好上下班交接工作；按照生产计划对管材的长度、壁厚、直径、分量和拉管

转速的要求进行切割。

1、交接班时间：A、B、C三个班分别为早上8:00、晚上16:00、夜里24:00。

2、交接班地点：一楼切管车间。

3、交接人员：切管操作人员。

4、具体交接流程是：

4.1先带好工作用手套和口罩；

4.2详细问询上班生产的管材规格；

4.3用游标卡尺测量管材的直径、壁厚和椭圆度，看所测数据与实际要求是否相符；

4.4查看测经仪的数据与实际测量的数据是否相符；

4.5用卷尺测量管材的长度是否正确；

4.6目测管材的弯曲度和管面质量(是否有划伤、气线和色线)；

4.7将测量数据和拉管机的转速(频率)报告二楼本班班长；

4.8实际数据对照交接表核实无误后，交接双方签字确认，填写《切管车间换班交接表》。

4.9切管人员在上下班交接后要对设备进行点检，填写《切管工序设备日常点检表》。

四、

1、依据《生产计划单》进行管材的切割操作；

2、操作人员要观察管材的运行情况；

3、在运行下来的管材达到计划要求长度时，开始切管；

4、管材切管

4.1直径超过50mm的管材切管方法：

4.1.1先用卷尺测量出管材的长度；

4.1.2如下图，然后用记号笔划出切割线；

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4.1.3开启除尘开关；

4.1.4如下图，带好防护帽随后用手持切割机对准切割线，绕管材切割一周，切下管材。

4.2直径小于50mm的管材切管方法：

4.2.1根据拉管二楼控制中心通知的管材规格，做好标杆；

4.2.2左手将标杆紧靠管材，依照标杆长度刻度线进行切割；

4.2.3如下图，右手握割管刀，刀头紧贴右手食指第一关节内侧，中指、无名指、小指握住

2

刀杆；

4.2.4如下图，切割时，刀口紧贴管材，和管材呈90°，大拇指在刀口与管材对面按住管

材，比较轻缓的用力向一侧切割，此时注意手臂应平行向一侧拉动，不要有向怀中拉动手臂的

现象，大拇指和刀头一起离开管材，切痕保持直线；

4.2.5以大拇指轻帖管材切痕的对面，稍向左一点握住管材，另一手向下握住管材，以上面

的手在切痕处做支点，轻轻向自己的方向掰下管材，要保证管口平整。

5、将切下的管材进行初检并记入《切管车间初检表》。管材直径小于50mm用抽检方法，每

30分钟抽检一次，每次抽检不少于3支；管材直径超过50mm采取支检方法。初检操作：

5.1用游标卡尺检测管材的直径、壁厚，并计算椭圆度和偏壁度

5.1.1直径检测和椭圆度计算：因为每根管材直径会存在大小头、大小肚等现象，所以在质

检时以1米为单位，管材检测端点不得低于3个，用游标卡尺分别取管材的两端和中心作为检

测部位进行检测。管材同一截面检测四个点的直径，读出最大值和最小值，计算出椭圆度(最

09箕大值—最小值=椭圆度)。

5.1.2壁厚检测和偏壁度计算：用游标卡尺取管材的一端作为检测部位进行检测，同一截面

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的检测不少于4次，卡尺和管材截面呈90~110度，读出最大值和最小值，并计算出偏壁度(最

大值—最小值=偏壁度)。

5.2长度检测：依据客户标准用卷尺对管材长度进行测量；

5.3目测管材是否有弯曲现象，是否有气泡、气线、色线、沟棱、划伤等现象；

5.4用电子秤称出管材的分量；

5.5发现问题要及时向班长汇报。

6、管材放至存放管材的车架上(管材平放时，每层要叠放隔离纸，以防管材之间划伤)；

7、车架装满后要及时填写《产品身份识别卡》；

8、填写《拉管车间流程卡》；

9、注意事项：

9.1切管时，管口切割要平齐；

9.2在管材的切割和摆放时，要根据客户的要求，将气泡、气线、色线进行单独切割和区别

存放；

9.3如下图，要随时观察测径仪，如发现测径仪数据有异常变化，要随时根