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空压机种类及优缺点(最全版本)
空压机作为一种动力能源的消耗产品,其应用的范围及行业非常广泛,空压机作为工业产品类重要的能源,可称之为工业产品生产的“生命气源”。空压机是一种压缩气体体积并提高气体压力和输送气体的机械设备,能将气体体积缩小、压力增高、具有一定的动能,可作为机械动力或其他用途。
空压机在行业里早已不可或缺,那么空压机都有哪些种类,各大行业在选择空压机的时候,应该注意什么呢?本文将系统的将空压机的分类列出,并浅析几款常用空压机的优缺点。
空压机的种类
按所压缩气体不同分为:空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等。
按安装工程类别划分为:活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机(电动机驱动)等。
按照压缩机气体方式可分为:容积式压缩机、动力式压缩机。
容积式压缩机可分为:往复式(活塞式、膜式)压缩机和回转式(滑片式、螺杆式、转子式)压缩机。
动力式压缩机可分为:轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
4、按压缩次数方式可分为:单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。
5、按气缸的布置方式可分为:
立式空压机:气缸中心线与地面垂直布置。
角度式空压机:气缸中心线与地面成一定角度(V型、W型、L型等)。
卧式空压机:气缸中心线与地面平行,气缸布置在曲轴一侧。
对动平衡式空压机:气缸中心线与地面平行,气缸对称布置在曲轴两侧。
6、按气缸的排列方法可分为:串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机(气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧,布置成H型、D型、M型,其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。
按照压缩机的排气最终压力分为:
低压压缩机:排气压力在0.3~1.0MPa
中压压缩机:排气压力在1.0~10.0MPa
高压压缩机:排气压力在10.0~100.0MPa
超高压压缩机:排气压力在100.0MPa以上。
按照压缩机排气量的大小分为:
微型压缩机:输气量在1m3/min以下
小型压缩机:输气量在1~10m3/min
中型压缩机:输气量在10~100m3/min
大型压缩机:输气量在100m3/min以上;
9、按照润滑方式分为:无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。
10、按冷却方式分为:
水冷压缩机:指气缸带有冷却水夹套,通水冷却。
风冷压缩机:气缸外表面铸有散热片,空气冷却。
11、按传动种类分为:以电动机为动力的压缩机,以蒸汽为动力的压缩机,以内燃机为动力的压缩机,以汽轮机为动力的压缩机。
12、按动力机与压缩机之传动方法分为:刚性联轴器直接传动压缩机、挠性联轴器直接传动压缩机、减速齿轮传动压缩机、皮带传动压缩机、无曲轴——连杆机构的自由活塞式压缩机。
13、按照工作原理分为:容积型和速度型;
(1)容积型分为:活塞式、螺杆式、滑片式三种;
(2)速度型又可分为离心式、轴流式两种。
二、几款常用空压机的优缺点
1、往复式空压机特点如下:
优点:
①容易到较高压缩空气。
②压缩效率高。
③压力-流量特性比较稳定。
④价格低廉。
缺点:
①往复运动惯性,其旋转速度受限制。
②惯性产生震动。
③压缩空气带有脉动。
④无油空压机以外汽缸内部需要润滑油,排出压缩空气里包含润滑油。
2、喷油式螺杆空压机特点如下:
优点:
①直接冷却适当量润滑油,排出温度降低,压缩过程与同温压缩接近到较高效率。
②润滑油直接冷却,以提高每级压缩比。
③注入润滑油可以密封旋转体之间,旋转体与箱体之间。冷却内部热膨胀减小,间隙减小,以低速到很高效率。
④以低速可以达到高效率,震动小,噪音低。
⑤以内部润滑方式,主螺杆可以直接带动副螺杆。
⑥可以选择适当容量调节,有效运转。
⑦排出气体没有脉动。
3、无油式螺杆空压机特点如下:
特点:
①螺杆与箱体之间,螺杆之间不接触,不需要内部润滑,可以到不含油分清洁压缩空气。
②排出压力没有脉动。
③维护与检修方便。
④震动小。
缺点:
①所排出压力受到限制。
4、离心式空压机特点如下:
优点:
①排出压力没有脉动,稳定性高。
②避免混入润滑油?可以到清洁空气。
③高速旋转型,同等功率之下,比别空压机节约能源。
缺点:
①压力上升与气体比重和回转体速度有关,每级压力上升比容积式低,流量小情况下其效率也会降低。
②压缩特性对设计,机械加工度,使用条件敏感。
③压力-排量特性包含不安定因数,运转时使用风量降至预计70~80%时,出现震动现象。
5、膜片式空压机特点如下:
优点:
①密封性能强,可以到稳定压力。
②与气体完全分开压缩,可以到100%无油清洁压缩空气。这种形式缺点是排出量低,压缩比受到限制。机械式采用合成膜片。油压式采用金属膜片,可以形成高压。
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