《针织平幅冷轧堆》课件.pptxVIP

课程简介本课程旨在全面介绍针织平幅冷轧堆的工艺概况、工艺流程、设备特点、工艺参数控制以及常见问题解决等内容。通过系统学习,帮助学员深入理解针织平幅冷轧堆的生产制造技术,掌握相关生产管理和质量控制方法,提高工艺水平和生产效率。T1byTAOBAO18K工作室

针织平幅冷轧堆工艺概述针织平幅冷轧堆工艺是一种成熟的织物制造技术。它通过快速冷却和压力加工,将针织物料压缩成平整的布料,提高了织物的密度和强度。这一工艺广泛应用于服装、家纺等领域,生产出耐磨、保暖性强的高品质针织产品。

针织平幅冷轧堆工艺流程1原料准备针织物料清理和调湿2预热加工温和加热以提升可塑性3冷轧压缩高压轧制以提升密度4后处理酸洗、烘干等工序5成品包装检验、折叠、入托等针织平幅冷轧堆的工艺流程严密有序,包括原料准备、预热加工、高压冷轧、后处理等关键步骤。各工序环环紧扣,旨在通过温和加热、高压压缩等手段,最终获得密度高、强度好的优质针织面料。

针织平幅冷轧堆设备组成精密主机主机是针织平幅冷轧堆的核心部件,由精密的齿轮、辊筒等组件构成,可提供持续的高压力和制冷功能。温度控制系统精密的温度控制系统可确保布料在经过高压压缩时保持适当的温度,确保工艺质量和生产效率。液压动力单元液压系统为整机提供强大的压缩力,确保快速稳定的冷轧过程,是关键的辅助设备。

针织平幅冷轧堆设备特点精密设计针织平幅冷轧堆设备采用高度精密的机械结构和电子控制系统,确保冷轧过程的稳定性和可重复性。高性能该设备采用大功率电机和数字化控制技术,能够提供持久的高压力和精准的温度管理,保证卓越的生产效率。自动化设备集成了自动化料布输送、压缩成型、切边等功能,大幅提升了生产的连续性和智能化水平。

针织平幅冷轧堆工艺参数压缩力针织平幅冷轧堆需要提供极高的压缩力,通常在100-300吨左右,以确保针织物料能够被快速压实成型。精密的液压系统是实现强大压缩力的关键。温度控制在高压冷轧过程中,布料温度需要保持在50-90°C之间,既要确保可塑性,又要避免热损伤。先进的温控系统可精准调节温度,保证工艺质量。线速度针织平幅冷轧堆的线速度通常在10-30米/分钟,既要保证足够的生产效率,又要避免布料在高速下损坏。智能化的料布送给系统可实现稳定控速。压缩比针织物料经过高压冷轧后,其厚度可以减少30%-60%,体积密度大幅提升。恰当的压缩比有助于提升产品性能,需要根据原料特性精确设置。

针织平幅冷轧堆工艺控制要点温度精准控制在高压冷轧过程中,保持布料温度在50-90℃之间至关重要。先进的温度监测和反馈系统能够确保温度稳定,避免面料在高温下受损。压力动态调节压缩压力必须持续保持在合适范围内,既要足够大以达到压实效果,又不能过大而损坏面料。智能控制系统可根据实时反馈调整压力曲线。线速度精细调整合理的线速度对保证工艺质量和生产效率至关重要。自动送料系统可根据不同面料特性,动态调整线速度以获得最佳效果。综合过程监控先进的数字化控制系统可集成温度、压力、线速等多项关键参数的实时监测和分析,帮助工艺人员快速发现并解决问题。

针织平幅冷轧堆常见问题及解决措施在针织平幅冷轧堆工艺中,可能会出现一些常见问题,如面料掉毛、起皱、收缩等。针对这些问题,可以采取以下解决措施:面料掉毛可能是由于原料质量不佳或预处理不当造成。应注意原料选用和预处理工艺,保证原料清洁无杂质。同时调节好温度和压力参数,避免过度压缩。面料起皱可能是温度控制不当或压力不足导致。应确保冷轧温度保持在合理范围,并适当增加压力,确保面料在压缩过程中均匀受力。面料收缩可能是由于压缩比过大或后处理不当造成。应根据原料特性调整合理的压缩比,并优化后处理工艺,如酸洗、烘干等,减少收缩变形。

针织平幅冷轧堆质量检测1尺寸与密度检测精准测量面料厚度、宽度、收缩率等,确保产品尺寸稳定一致,密度合格。2力学性能检测通过拉伸、剥离等试验评估面料的强度、伸长率、抗破裂性等,确保使用性能优良。3表面质量检查仔细检查面料表面是否存在起毛、起皱、脏污等缺陷,确保外观洁净平整。4耐久性测试采用洗涤、摩擦等模拟实际使用的试验方法,评估面料的耐久性和使用寿命。

针织平幅冷轧堆安全操作注意事项操作人员防护操作人员应穿戴防护服、手套和眼镜等,以防止高温烫伤和物品飞溅伤害。严格遵守安全操作规程,维护个人安全。突发事故控制设备应配备醒目的紧急停机按钮,操作人员必须熟悉事故应急预案,发现异常立即采取止损措施。防护装置维护设备的安全防护装置如护罩、栏杆等应定期检查维护,确保完好无损并发挥应有功能。作业环境管理生产现场应保持整洁有序,配备灭火器等安全设施,并张贴醒目的安全标识警示,确保操作环境安全。

针织平幅冷轧堆环境保护废弃物回收利用通过合理回收利用针织料边角料和纺织废水,实现资源循环利用,降低环境负荷。排放物治理控制严格遵循环保