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输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定

一、称重式皮带给料机技术要求及规定：

1、机械部分技术要求：

1.1秤体单元：称量框架选用双托辊全悬浮结构，采用平衡梁称重传感器连接。

1.2滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，

调整皮带的张紧和垂度，避免皮带跑偏，同时皮带维护更容易。

1.3传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式专用减速机；设置挡偏辊，

能有效防止皮带跑偏。

1.4自动贴合皮带清理装置：安装在输送机底面自动贴合皮带，利用橡胶刮板，

自动清理皮带上的残留物料。

1.5测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制仪

表，测速传感器安装从动滚筒上（如需配置）。

1.6压力传感器：采用平衡梁称重传感器，连续测量瞬时物料重量，并及时将压

力信号(电压)反馈回自动控制仪表。

1.7自动控制仪表：根据重量及速度的信号采集，完成重量的积分运算及相关设

备的联控及上位机通讯等。

1.8投标方须提供校秤使用的专用链码。提供PLC控制程序和有效登录密码。

1.9称重式皮带给料机规格：CBL1200mm×3500mm。

2、电气部分控制要求：

2.1电气部分包括控制柜和测量传感器。

2.2称重式皮带给料机控制柜中安装有PLC、称重控制仪表、电气控制元件、现

场粉尘防爆就地操作箱，电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）

指示灯、远程/就地转换开关等。

2.3控制方式：能实现集中/就地控制。

2.4电子皮带秤秤体单元安装有采集速度的测速传感器和采集重量信号的压力

传感器。

2.5配料PLC控制系统能精准控制称重式皮带给料机等设备的运行，根据物料实

时流量，控制称重式皮带给料机的速度，达到物料流量的实时控制，实现物料重量的

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精准，精度达到±0.5%。

2.6称重PLC控制系统需预留接入备煤车间DCS控制系统的接口。

2.7称重PLC的CPU负荷率≤50%；控制系统由UPS电源供电，I/O配置20%预留

量；

2.8配料PLC控制系统以PROFINET、PROFIBUS-DP、MODBUS等方式接入到DCS。

2.9每台秤的自控系统，既可以在称重控制仪表上设定流量，也可在PLC系统上

设定流量。

3、其它要求：

3.1投标方设计范围：设备设计选型、配用电机选型、安装总图设计和供货安装。

图纸零部件采用标准化、系列化设计；需进行有限元分析，以便保证产品的可靠性。

3.2投标方必须免费协助招标方完善称重系统接入备煤车间DCS控制系统的工

作。

二、自动取样装置技术要求及规定：

1、设备安装位置和布置：

1.1安装位置：安装在5#上煤DTⅡ（A）型带式输送机（位号：BC505）上方，

具体安装位置须投标方至现场商定。

1.2设备布置：电机→减速机→采样器→导料槽→样品收集斗→卸料装置（电液

动推杆）→落料管。

2、技术需求：

2.1自动取样：装置能够自动对皮带输送机上的物料进行取样。

2.2精确控制：装置能够精确控制取样位置和取样深度，保证样品的代表性和准

确性。

2.3密封设计：装置具有密封设计，防止物料在取样过程中散落或污染环境。

2.4安全防护：装置具有安全防护措施，确保操作人员的人身安全。

2.5易于维护：装置结构简单，易于维护和保养。

2.6装置结构：采用刮板式结构，能够自动对皮带输送机上的物料进行抓取和储

存。

2.7取样器：采用刮板式采样头，能够根据需要精确控制取样位置和取样深度。

2.8密封设计：装置采用密封式设计，能够在取样过程中防止物料散落或污染环

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境。

2.9安全防护：装置设置安全防护栏，能够在操作过程中保护操作人员的人身安

全。

2.10控制系统：粉尘防爆就地操作箱（具备远程/就地切换，启动停止急停，预

留远程接口）。

3、参数要求及规定：

3.1输送机型号：DTⅡ(A)型。

3.2带宽B=800mm。

3.3带速V=1.6m