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预留洞封堵样板工艺要求

第一章关注重点

1主要问题

1.1预留洞基层处理；

1.2模板支设稳定性；

1.3模板的构造应尽可能简单，装拆是否方便；

1.4接缝是否严密、平整，有没有漏浆的可能；

1.5预留洞封堵材料使用是否符合要求；

1.6预留洞封堵工艺；

1.7成品保护。

2业主的主要关注点

2.1封堵前前：基层是否凿毛，。

2.2施工中：一次封堵后的闭水试验。

2.3浇筑完成后：细部打磨处理。

3质量重点

3.1基层凿毛，做成喇叭口形状

3.2浇筑前应浇水湿润；

3.3模板间接缝应保证不漏浆；

3.4二次浇注前做闭水试验；

3.5拆模后的打磨处理。

第二章、工艺流程及施工要点

2.1放线洞、泵管洞封堵操作工艺

1、工艺流程：

基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨

2、基层处理：

放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。

3、洞口边做成喇叭口状：

在预留洞及管道安装洞口四周剔凿成上大下小的喇叭口型（如图），用水清洗干净，并保持二次浇

筑部位湿润。

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预留洞口示意图：H为顶板厚度，图中标明了凿除成上大下小的坡口型的部分。

3、植筋：洞口四周用Φ6@80植筋。

4、支模：

支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板缝隙应严密（见

下图）。

5、洞口边处理：

在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

6、混凝土封堵：

洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土，浇筑时按楼层由下往上浇筑。

为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如

下：

刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。第二天进行面

层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使

其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。

7、混凝土养护：

混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用薄膜覆盖浇水养护，

浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。

8、模板拆除：

当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。

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拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类

堆放整齐，以便周转使用。

9、板底打磨：

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。

10、表面清理：

清理表面灰尘和垃圾。

2.2工字钢预留洞封堵操作工艺

工艺流程：悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆

1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物，清理完毕后用吹风机吹干净。

2、悬挑工字钢洞口清理干净后，用钢丝刷绕圆圈刷毛，用吹风机吹净。

3、使用喷壶进行喷水湿润，在施工前一小时进行喷水，使悬挑工字钢洞口周围保持湿润。施工时再进

行小量喷水，以便施工

4、将外墙外侧用模板遮挡严密，内侧用模板固定兼遮挡，上口制作漏斗型小口，用比原结构高一等级

标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，待模板拆除后凿除上口多余混凝土。见下附图

5、抹防水砂浆：用1：2.5水泥砂浆抹面（内惨5%憎水剂）

2.3厨卫等处预留洞封堵操作工艺

1、工艺流程：

基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→板底打磨→翻边处

理

2、基层处理：

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放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。

3、支模：

支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板缝隙应严密。

4、洞口边处理：

在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

5、混凝土封堵：

洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高