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预留洞封堵样板工艺要求
第一章关注重点
1主要问题
1.1预留洞基层处理;
1.2模板支设稳定性;
1.3模板的构造应尽可能简单,装拆是否方便;
1.4接缝是否严密、平整,有没有漏浆的可能;
1.5预留洞封堵材料使用是否符合要求;
1.6预留洞封堵工艺;
1.7成品保护。
2业主的主要关注点
2.1封堵前前:基层是否凿毛,。
2.2施工中:一次封堵后的闭水试验。
2.3浇筑完成后:细部打磨处理。
3质量重点
3.1基层凿毛,做成喇叭口形状
3.2浇筑前应浇水湿润;
3.3模板间接缝应保证不漏浆;
3.4二次浇注前做闭水试验;
3.5拆模后的打磨处理。
第二章、工艺流程及施工要点
2.1放线洞、泵管洞封堵操作工艺
1、工艺流程:
基层处理→植筋→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨
2、基层处理:
放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理,并将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净。
3、洞口边做成喇叭口状:
在预留洞及管道安装洞口四周剔凿成上大下小的喇叭口型(如图),用水清洗干净,并保持二次浇
筑部位湿润。
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预留洞口示意图:H为顶板厚度,图中标明了凿除成上大下小的坡口型的部分。
3、植筋:洞口四周用Φ6@80植筋。
4、支模:
支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水。底模与楼板缝隙应严密(见
下图)。
5、洞口边处理:
在周边混凝土充分湿润后,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6、混凝土封堵:
洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土,浇筑时按楼层由下往上浇筑。
为防止渗漏发生,采用分层堵洞法,这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如
下:
刷完一道水泥浆后,先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。第二天进行面
层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝,并能使
其每层收缩缝相互错开,起到层层设防的作用。
7、混凝土养护:
混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用薄膜覆盖浇水养护,
浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
8、模板拆除:
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
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拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂刷隔离剂分类
堆放整齐,以便周转使用。
9、板底打磨:
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度,将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
10、表面清理:
清理表面灰尘和垃圾。
2.2工字钢预留洞封堵操作工艺
工艺流程:悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆
1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物,清理完毕后用吹风机吹干净。
2、悬挑工字钢洞口清理干净后,用钢丝刷绕圆圈刷毛,用吹风机吹净。
3、使用喷壶进行喷水湿润,在施工前一小时进行喷水,使悬挑工字钢洞口周围保持湿润。施工时再进
行小量喷水,以便施工
4、将外墙外侧用模板遮挡严密,内侧用模板固定兼遮挡,上口制作漏斗型小口,用比原结构高一等级
标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实,待模板拆除后凿除上口多余混凝土。见下附图
5、抹防水砂浆:用1:2.5水泥砂浆抹面(内惨5%憎水剂)
2.3厨卫等处预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程:
基层处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→蓄水实验→板底打磨→翻边处
理
2、基层处理:
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放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理,并将洞口部位松散混凝土凿除,用水清洗干净。
3、支模:
支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水。底模与楼板缝隙应严密。
4、洞口边处理:
在周边混凝土充分湿润后,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
5、混凝土封堵:
洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高
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