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中国水泥余热发电行业发展现状及行业发展趋

势分析

一、水泥余热发电行业发展现状分析

随着水泥行业的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，

低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较

大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，

在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，

能源浪费现象仍然十分突出。

新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出

的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%，

低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗

35%的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。

项目的经济效益十分可观。

我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展

迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大

量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗

方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强

劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到

了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运

行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业

极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了

煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、

消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大

气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发

展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，

国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施

余热发电项目。

随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限

的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，

也完全符合国家产业政策。

水泥行业耗能约占建材行业耗能75%余热资源丰富

21世纪以来，中国经济的快速发展以及城市化的推进，推动了基建

建设和房地产行业的发展。而大量基建设施和房地产建设，极大的提

升了市场对水泥的需求量，数据显示，尽管近年来在环保趋严，水泥

去产能；房地产进入存量时代；基建投资放缓等因素的推动下，我国

水泥的产量和消费量增速有所放缓，但我国仍然是全球最大的水泥生

产和消费国。《2020-2026年中国水泥余热发电行业市场消费调查及

市场供需预测报告》数据显示：2018年水泥生产量达到22.17亿吨，

较2017年下降1.40亿吨；水泥熟料产量达到12.60亿吨，占比56.83%。

水泥余热是指在水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排

掉的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%

以上，充分利用这部分低温废气进行余热发电改造，已经成为目前国

内水泥工业节能降耗的有效途径之一。按照2018年水泥行业消耗

2.43亿吨标准煤计算，2018年可回收利用的水泥余热资源至少达0.73

亿吨标准煤，水泥余热资源十分丰富。

国务院办公厅发布的《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指

导意见》（国办发〔2016〕34号）提出了建材行业发展目标任务，

要求到2020年再压减一批水泥熟料和平板玻璃产能，进一步提升节

能减排和资源综合利用水平。

建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗

的7%左右。建材行业能源消耗主要集中在水泥、玻璃、陶瓷等传统

产业。其中，水泥行业是传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业

耗能的75%，能量消耗巨大，节能减排任务艰巨。

水泥余热是指水泥企业在生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热

器排放的350℃以下不能被完全利用的废热气，其热量一般约占水泥

熟料烧成系统总热量的35%左右，按照2018年水泥行业耗能约为2.43

亿吨标准煤，当年可回收利用的水泥余热资源约为0.85亿吨标准煤，

水泥余热资源十分丰富。对水泥窑余热资源进行回收利用成为水泥业

发展的一种趋势，也完全符合国家的节能减排产业政策。

水泥余热发电是一项将水泥窑中低温废气余热转化为电能的节能技

术，是水泥余热回收利用的主要方式，可有效提高水泥生产过程中的

能源利用效率，降低能源消耗，减轻环境污染。一家水泥公司负责人

表示，公司共投产纯低温余热发电机组31台(套)，总装机容量超过

297兆瓦，累计发电16.4亿千瓦时，相当于节约标煤59万多吨