《现代制造系统》课件UNIT 5-1 management-lean production精良生产.ppt

****13************************************Thanksalot!兰州交通大学中国甘肃省兰州市安宁区118号730070网址：*例：某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和包装等六道工序，每周生产3200件，所有这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。该产品每道工序的单位加工时间见下表：工序加工时间（秒）工序加工时间（秒）铣（M）80装配线180钻（D）30装配线2180磨（P)60包装30各工序加工时间相差较大，如何实现生产的同步化和均衡化呢？ JIT实现的实例分析*经调查：铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因此在不影响其它生产条件下，可进行适当调整。所有装配线和包装依靠手工完成，只需提供工作台和工具步骤1：计算单件产品生产时间 步骤2：计算符合单件产品生产时间的每小时生产量*步骤3：计算每道工序的每小时的生产能力，以及每道工序所需工作台的数目。（1）包装——取1个工作台，尚有生产能力剩余工序加工时间（秒）包装30*（2）装配线2——应该有4个工作台工序加工时间（秒）装配线2180*（3）装配线1——工序加工时间（秒）装配线180取2个工作台，尚有生产能力剩余*完成铣、钻、磨三道工序所需时间为170秒。每小时可完成21.2单位的产品（4）微型加工单元——工序加工时间（秒）铣（M）80钻（D）30磨（P)60取4个工作台，尚有生产能力剩余把铣、钻、磨设备有机结合起来，构成一个微型机械加工单元，由一个工人完成，平衡各道工序的劳动利用率。*Step4：规划精益生产单元的布置实际设计精益生产单元时，可以考虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加工区由两个工作台组成，每个工作台配备一个工人。*图中配置单元是严格按照单件产品生产时间为45秒，每小时生产80单位产品而设计的生产单元。包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，瓶颈是装配线2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配线1；或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决。Step5：精益生产单元的瓶颈工序及其调整措施Thanksalot!兰州交通大学中国甘肃省兰州市安宁区118号730070网址：*先进制造模式advancemanufacturingmode*LeanProduction（LP）精益生产AgileManufacturing（AM）敏捷制造VirtualManufacturing（VM）虚拟制造IntelligentManufacturing（IM）智能制造BionicManufacturing（BM）生物制造Clean(Green)Manufacturing（GM）绿色制造DisperseNetworkManufacturing（DNM）分散化网络制造*先进制造模式按照其哲理层分为敏捷制造、精益生产、智能制造、分散网络化制造和社会性制造五类，其相互之间可形成集约化的关联特性。*现今的生产竞争环境被人们称为超竞争环境，这种环境的特点是企业创新所带来的竞争优势只能维持很短的时间。现代制造模式借助信息技术，来适应和主导快速变化的市场条件。将这种基于信息时代特点、适应信息时代要求的制造模式称为21世纪制造。信息时代快速变化的环境决定了21世纪制造的目标战略，即充分利用信息网络技术对于超竞争环境中的各种变化做出快速的反应;企业具有敏捷竞争力战略的实施已经不可能通过通常的集中式、层级式的制造组织形式来完成，而必须由新的网络组织形式来实现；新的网络组织形式继承了原来的制造组织的特点，在此基础上构成了21世纪制造模式的集成结构模型。**先进制造模式advancemanufacturingmode企业当前的操作系统，如物料需求计划与精益生产管理方法之间存在差距，是什么差距？如何消除这个差距？精益生产的基本观点：浪费、价值、拉动、成本控制、团队作业、质量观精益生产所采用的技术方法：价值流分析、连续流制造（清流化作业）、拉动生产与看板控制、持续改善（全员参与及5S现场管理）研究题目：现代物料看板控制系统的数学建模、运作和设计使得以订单为基础的系统，达到最短的等候、动作和排队时间**思考题经济批量是如何定义的？库存管理中的经济批量订货，即EOD模型的优势及其局限性是什么？**精益生产是通过系统结