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锅炉安装中的缺陷控制与预防

【摘要】锅炉属于热力设备，锅炉内部燃料燃烧，会产生巨大

的热量和高温烟气，使设备本身发生很大的变化；安装过程中相对

固定的各个部分，在投入运行以后也会发生相对位移。所以如何在

安装的过程中充分考虑到锅炉运行以后外部和内部发生的变化，可

以保障锅炉顺利稳定的运行。

【关键词】锅炉；缺陷预防；密封性；自由膨胀性

0.概况

安徽晋煤中能化工有限公司20万吨甲醇项目，全厂部分蒸汽由

两台75t/h循环流化床锅炉提供。两台75t/h循环流化床锅炉由济

南锅炉厂供货，燃料采用普通燃料用煤，锅炉热效率85%，蒸汽出

口压力3.82mpa，蒸汽出口温度450℃，给水温度150℃，排烟温度

150℃。通过向炉内添加石灰石能有效降低二氧化硫和氮氧化物的

排放。

两台锅炉自2008年6月就开始陆续到货，先由我们公司三分公

司负责安装，后由于甲方资金原因，安装时断时续。到2008年底，

锅炉装置即彻底停工。2009年3月份，建设单位股份重组，晋煤中

能有限公司占有该项目71%的股份，建设资金得到显著改观。应项

目部要求由我们项目部接管两台锅炉的后续安装工作。由于原来的

安装人员都早已撤走，而项目部的技术管理人员也发生了变更，故

而现场的详细安装情况没有人清楚。只能靠带着工人们一处一处的

查找核实。

由于主蒸汽管网、2.5mpa蒸汽管网、1.0mpa蒸汽管网、0.5mpa

蒸汽管网所用蒸汽均来之两台75t/h锅炉，且没有备用锅炉，因而

在整个联动试车期间、投料运行阶段两台锅炉都不能出现丝毫的问

题，负责将直接影响全厂各装置的正常运行。通过多次检查，发现

了许多问题。

1.锅炉的危害

经过多次细密的检查，我们发现炉膛内壁上有部分安装安装时

的临时吊耳未拆除，虽然只是几个巴掌大的吊耳，但是以我们的经

验，知道它们一旦被留下，它们对整个锅炉的危害将是无法弥补的，

会直接导致锅炉的停车、进而引发全厂各装置的大面积停车。循环

流化床锅炉运行以后，流化风从水冷风室通过风帽吹入炉膛，炉膛

内部的煤粉处于流化状态（沸腾态），高温的煤粉颗粒高速运动，

而炉渣则落入稳定层，最终通过放渣管排出炉外。一旦吊耳未被拆

除并打磨平滑，高速运动的煤粉、烟气将会在局部形成漩涡，对周

围的水冷壁鳍片、水冷壁管束造成极大的冲刷，造成局部破损，从

而引发锅炉停车、其他装置也势必受此影响而停车。

2.锅炉的安装

由于前后安装的人员不是同一批人，所以哪些位置已经完善，

哪些位置尚未完工，均是未知数。通过在炉膛内部设置照明灯具，

进行漏光检查。又发现了一个很棘手的问题。各片水冷壁组对的焊

缝有局部漏焊的，难度最大的是水冷风室与炉膛结合处的y型夹角

处，蛇形板焊缝均未焊接。由于此处焊缝应该在水冷壁组对时，外

护板安装之前施焊，而现在已经错过了施焊的最佳时机，造成此处

焊接难度相当的大，外侧下部就是两个点火装置所在的位置，上部

是锅炉钢结构的一根横梁和二次热风管道支管，施焊空间特别狭

小，视野也不好，焊接质量不容易保障。从所有焊工中挑选了两个

技术比较过硬，且又有耐心的焊工，让他们两人作为一组，轮流钻

进去躺下施焊，在外面的那个人就负责给施焊者提供照明、焊条、

手锤等辅助工作，两个人交替作业。两人共花费了四天的时间，才

将两台锅炉的四道焊缝焊完。并且在后续的检查中，以及水压试验、

投料运行中经受住了考验。

3.对锅炉的检查

在一次检查中，意外的发现锅炉旋风分离器中心筒固定用的套

筒和销轴有三处不同程度的锈蚀，这两个部件的材质应该是

0cr25ni20ti，在自然情况下不应该出现锈蚀的情况，经仔细核实

生锈的几处部件竟然是碳钢材质。估计是原厂供货的部件在现场保

管过程中丢失，被不知轻重的安装人员拿普通钢板代替。但是我们

知道普通钢板根本经受不住旋风分离器处八九百度的高温，在高温

环境下钢板变形，极容易导致中心筒脱落的重大事故。当即与项目

部相关负责人取得联系，在现场进行了核实，并检查了其他各个相

关部位。

4.锅炉的测量核实

在锅炉四台冷渣机安装以后，通过认真测量核实发现，锅炉底

部排渣管与冷渣机之间的间距不足以满足锅炉运行以后热膨胀间

隙。排渣管底部距离配套的三通阀顶端距离仅有55mm，而按济南锅

炉厂供货说明书显示，75t