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钢结构制作焊接工艺

钢结构制作焊接工艺提要：焊条使用前应进行烘干，酸性焊条可

在150～200℃下烘干1～２小时；烘干的焊条应放在温度控制在

100℃的保温筒内，随取随用

钢结构制作焊接工艺

1基本要求：对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接

头形式必须进行焊接工艺评定试验；其试验数据应作为编制焊接施工

工艺的依据。见图4

焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。

焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放

在保温桶中随用随取。

施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参

数。

定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊

接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50m，焊角

高度不小于6mm。

钢板接料对接焊缝和角焊缝两端必须配置引弧板，其长度:手工

弧焊为30～50mm，半自动焊为43～60mm，埋弧自动焊为50～100mm，

熔嘴电渣焊为100mm以上。引焊道引板上的焊缝长度不得小于引弧板

长度的2/3,引弧应在焊道外进行，严禁在焊道区以外的母材上打火

引弧；其坡口型式与被焊工件相同。

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冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止风、雨、

雪及因天气变化对焊接质量质量的影响。

焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。

当构件出现汇交焊缝时，焊缝在200mm范围内应予以补强。

以上厚度的钢板焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取

以下措施：A施焊前，对母材中心线两侧各2倍板厚区域内进行超声

波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。B严格控

制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束。c根据母材的coq

（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性指数）值选择正确的预热温度和

必要的后热处理措施。D通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。

型钢梁柱的焊接必须进行焊前预热和焊后热处理。

焊接T形、十字形、角焊接接头，当翼板厚度大于或等于40mm

时，采用抗层状撕裂的Z向钢。

箱型柱接头，当板厚在80mm及以上时，侧板板边火焰切割面宜

磨或刨去由热切割产生的硬化层，防止层状撕裂起源于板端表面的硬

化组织。宜采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊。

同一部位焊缝返修不得超过2次。

2焊接技术：

手工电弧焊辅助设备：

电焊条保温桶

焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温

度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为

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150-250℃，保温时间为1-2小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在

焊条保温筒内。在施工现场逐根取出使用。焊条的反复烘培次数不宜

超过2次。

接头尺寸检测器

用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度

等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。

清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。

高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。

碳弧汽刨用于焊后背面清根。

3焊接工艺参数的选择：

焊条直径：焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊

缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊

条；平焊时，允使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、

横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产

生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。

焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、

焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结

构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。

I=kD式中：

I--焊接电流（A）；d--焊条直径（mm）；k--经