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钢管衬塑工艺

前言2

1.衬塑设备与工艺流程2

1.1衬塑设备2

1.2工艺原理与流程3

1.3工艺特点3

1.4原材料3

2.质量标准要求4

3.常见质量缺陷与解决方法4

3.1管端分层4

3.2管内起泡4

3.3管内起皱纹5

3.4复合塑料层碳化5

3.5管内不平整5

前言

近两年我国的钢塑复合管(以下简称钢塑管)生产发展很快,特别是在给水领

域应用很成功,目前仅上海的高层建筑给水管就有绝大部分采用钢塑管。钢塑管

既具有钢管的高强度、韧性和耐火、耐温性,同时又具备塑料管的卫生环保、不

结垢等性能,是一种优质、高效、高强度、环保卫生、价格适中的新型复合管道。

钢塑管按其生产方法的不同分为衬塑管和涂塑管两种,钢管衬塑就是将塑料管挤

出成型并外涂粘结层后套入钢管内与钢管一起加热、加压并冷却定型,将塑料管

与钢管牢固的复合在一起.既可用于冷水输送也可用于热水输送。

1.衬塑设备与工艺流程

1.1衬塑设备

(1)上料台用于摆放钢管并将塑料管套入钢管内。

(2)链条传动系统将钢管传动到各工位。

(3)加热炉分为五区对钢管加热,使钢管中段温度高于两侧,并呈梯度下降,

以保证在加压过程中塑管与钢管之间间隙存在的气体能从中间区域向两端排出。

(4)电气控制系统对整套设备的各个动作进行自动控制,对温度按工艺参

数设定进行控制。

(5)加压系统采用高压气体对塑料管内壁加压,使塑管产生膨胀与钢管内

壁充分接触。

(6)喷淋冷却系统对加压衬塑后的钢管进行喷淋冷却,使塑管定型并与钢

管牢固结合。

1.2工艺原理与流程

(1)原理通过对套入塑管的钢管进行加热,提供给内衬塑料管热成型和粘

结成型的热量,然后再对塑料管内加压,使塑料管膨胀后通过粘结层与钢管粘结

在一起,最后通过冷却定型而成。

(2)工艺流程

钢管(通常为热镀锌管)去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模

套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→喷淋冷却定型→卸压→下加压模套

→修整管端→检验→打包→过磅→入库

1.3工艺特点

1.3.1工艺要求

塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面。塑管挤出

时要使表面粘胶层厚度均匀,可通过观察塑管端面上两层塑料反光度差异来判断

粘胶层厚度的均匀性。生产的塑料管要求表面光滑、管壁内部无结块现象,同一

截面上壁厚极限偏差不超过14%,粘胶层厚度控制在0.2～0.28mm之间。

1.3.2钢管衬塑主要工艺参数设置

对于DN15～DN150mm管,参数设置如下:

(1)温度设置分五区对钢管加热,中间区温度最高为215℃,两边呈梯度下

降,分别为210℃和205℃。

(2)时间设定充气时间在180～200s之间,加热保温时间在800～1300s之

间,空冷均为100s,水冷时间在120～200s之间。

(3)压力设定开始充气压力为0.5～0.6MPa之间,加压压力为0.7～0.8MPa

之间。在生产过程中要根据加热炉的结构,保温效果、塑管性能对上述参数进行

适当调整。

1.4原材料

复合塑料层一般采用聚乙稀(PE)、交联聚乙稀(PEX)、环氧树脂(EP)、硬聚

氯乙稀(PVC-U)、氯化聚氯乙稀(CPVC)、聚丙稀(PP)、ABS、PP-R等高分子材料。

粘胶剂为热熔胶,主要为改性PE等高分子材料,其最佳粘结性能温度应与衬塑温

度一致,并且应性能稳定可靠,不易产生高温老化,与塑管和钢管都有很好的粘结

力。钢管则采用焊管或无缝管。焊管应去除内焊筋,其残留高度不应大于0.5mm,

焊管一般要进行热镀锌处理,以使表面有一层防腐镀锌层。

2.质量标准要求

根据建设部《给水衬塑复合钢管》(标准代号CJ/T136—2001)的要求,衬塑

钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮,无明显痕迹、凹陷、色泽不均及分解变

色线。进行压扁、弯曲试验时钢与塑之间不发生离层现象。对于冷水型衬塑管,

钢与塑之间的结合强度不能小于0