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十一软、硬包

1.施工工艺

制作细木工板基层(弹线、分格)→钻孔打入木楔→墙面防水→钉木龙骨→铺钉胶合板→划线→粘贴芯→包面层材料

2.施工方法与技术措施

2.1制作细木工板基层

2.1.1弹线、预制木龙骨架：用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，借助＋50cm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等(可用25mm×30mm的方木，按300mm或400

2.1.2钻孔、打入木楔：孔眼位置在墙上弹线的交叉点，孔距600mm左右，孔深60mm，用φ16-φ20mm冲击钻头钻孔。木楔经防腐处理后，打入孔中，塞实塞牢。

2.2装钉木龙骨：将预制好的木龙骨架靠墙直立，用水准尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平，找垂直。凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。

2.3铺钉胶合板：木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光，使铺钉的三合板平整。用气钉枪将三合板钉在木龙骨上。钉固时从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上且钉头设入板内，使其牢固、平整。三合板在铺钉前，应先在其板背涂刷防火涂料、涂满、徐匀。

2.4制做软包面层

2.4.1在细木工板基层上铺钉高密度板：依据设计图在细木工板上划出墙、柱面上软包的外框及造型尺寸线，并按此尺寸线锯割高密度板拼装到细木工板基层上，高密度板围出来的部分为准备做软包的部分。钉装造型高密度板的方法同钉三合板一样。

2.4.2按高密度板围出的软包的尺寸，裁出所需的泡沫塑料块，并用建筑胶粘贴于围出的部分。

2.4.3从上往下用皮革包覆泡沫塑料块。先裁剪皮革和压角木线，木线长度尺寸按软包边框裁制，在90°角处按45°割角对缝，皮革应比泡沫塑料块周边宽50-80mm。将裁好的皮革连同作保护层用的塑料薄膜覆盖在泡沫塑料上.用压角木线压往织锦缎的上边缘，展平、展顺织锦缎以后，用汽枪钉钉牢木钱。然后拉捋展平皮革钉织皮革下边缘木线。用同样的方法钉在左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢，皮革面应展平不起皱、最后用刀沿水线的外缘(与高密度板接缝处)裁下多余的皮革与塑料薄膜。

3.预制软包块拼装软包

3.1制作软包块

3.1.1按软包分块尺寸裁高密度板，并将四条边用刨刨出斜面，刨平。

3.1.2以规格尺寸大于高密度板50-80mm的皮革和泡沫塑料块置于高密度板上，将皮革和泡沫塑料沿高密度板斜边卷到板背，在展平顺后用钉固定。定好一边，再展平铺顺拉紧皮革，将其余三边都卷到板背固定，为了使皮革料经纬线顺直，固定时宜用码钉枪打码钉，码钉间距不大于30mm。

3.2安装软包预制块

3.2.1在细木工板基层上按设计图划线，标明软包预制块及装饰木线(板)的位置。

3.2.2将软包预制块用塑料薄膜包好(成品保护用)，镶钉在墙、柱面做软包的位置。用汽枪钉钉牢。每钉一颗钉用手抚一抚皮革，使软包面既无凹陷、起皱现象，又无钉头挡手的感觉。连续铺钉的软包块，接缝要紧密，下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直(塑料薄膜待工程交工时撕掉)。

3.2.3镶钉装饰木线及饰面板：在墙面软包部分的四周用木压线条，盖缝条及饰面板等装饰处理，这一部分的材料可先于装软包预制块做好。或在软包预制块上墙后制做。

3.3制做细木工板基层

3.3.1钻孔打木楔

3.3.2立墙筋：墙筋为(20-50)mm×(40-50)mm的木方，长度视软包墙面高度、宽度确定；木方的贴五合板的面应刨光。用铁钉将木墙筋钉牢于木楔上。并应找平、找直，刨光的一面都在同一垂直平面上。

3.4面层制安

3.4.1按设计要求尺寸裁割五合板，将板边用刨刨平，并将沿一个方向的两条边刨出斜面(木墙筋的间距应按此尺寸固定于墙上)。

3.4.2以规格尺寸大于纵横向木墙筋中距50-80mm的皮革包软包专用的矿渣棉于多层板上。

3.4.3用刨斜的边压入皮革，压长在20-30mm，用汽枪钉钉于水墙筋上。

3.4.4拉撑皮革的另一端，使其平伏在多层板及矿渣棉上，紧贴木墙筋，用相邻的一块包有矿渣棉，皮革的多层板将其压紧，同时压紧自身的软包面料，一起用气枪钉钉固于木墙筋上。铺装整个软包墙墙面，最后一块的另一侧皮革拉平后，连同盖压木装饰线钉牢于木墙筋上。