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试片制作过程

一、试板制作

1．原材料准备

1.1玻纤的裁切：先用记号笔和钢尺在纤维上按所需尺寸来划线，再用圆形

裁纸刀来裁切玻璃纤维图1。划线的方向要尽量与编织线方向重合或垂直；一定

要采用圆形裁纸刀如图2来裁切玻璃纤维，以保证所裁取纤维的边缘整齐。

图1：玻纤裁切图2：圆形裁纸刀

将裁好的玻纤用托盘装好，做好标记，放入烘箱中，在70℃下烘烤约60min，

以降低玻纤中的含水量。

1.2树脂的配制：树脂采用2511-1ABS，树脂和固化剂用分开存放在恒温室

中备用。待到使用前则按比例(100:30)在通风厨中配好，搅拌均匀并脱泡。

1.3其他辅材的准备：按照所需尺寸来裁切脱模布、导流网和真空袋等以备

用。并准备好双面胶带、密封胶条、透气棉、无尘碎布、剪刀、刀片、树脂桶、

树脂管、吸耳球、裁纸刀、钢尺、一次性手套、三通、绕线管、酒精、脱模剂、

平口钳、树脂收集器等。

1.4辅助设备的准备：检验搅拌器、真空泵、脱泡设备等是否能正常工作。

2.FRP板的制作工艺

2.1清模：先用刀片将玻璃板上的树脂屑及其他异物刮净，并用无尘碎布蘸上酒

精将玻璃板擦拭干净。

2.2打脱模剂：用干净的无尘碎布蘸上脱模剂(55-NC)在玻璃板上均匀的涂抹一

遍，注意打脱模剂只能朝一个方向，且要打均匀。如果是新玻璃，则需要重复打

2-3遍，以避免出现粘模现象。

2.3铺脱模布：将裁剪好的脱模布铺在玻璃板的中央，一边用双面胶粘在玻璃上

以防止其滑动。

2.4铺玻璃纤维：将裁剪并烘烤过的玻璃纤维按照要求铺设，纤维铺设要求尽量

精准。可以使用划线的方法来对齐纤维如图3。

2.5铺绕线管：将与玻璃纤维幅宽一样长的绕线管从中间截断，插入一个三通中，

然后连三通一起粘在双面胶上如图4。进胶口的绕线管只需要一层，其铺设位置

要离玻璃布稍近(约15-20mm)，出胶口由于压力较大，则需要两层绕线管包裹在

一起以防止其被压扁。出胶口的绕线管离玻纤的距离较远(40-50mm)，中间铺上

1-2层透气毡以利于其导气，避免出现“假真空”现象。双面胶绕线管

导流网脱模布玻璃纤维透气毡

图3：沿编织线划线以对齐纤维图4：模具铺设局部

2.6脱模布的铺设：将剩余的脱模布盖住玻纤、绕线管和三通。三通处的脱模布

要剪两个开口，并粘在双面胶上以固定。

2.7铺导流网：导流网的宽度应该盖住玻纤，长度方向为一边搭着绕线管，另一

边距离玻纤尾端80-100mm如图4。导流网前端需要用双面胶或密封胶条粘在脱

模布上以固定。

2.8贴密封胶条：先用吸耳球将玻璃纤维布四周的碎玻纤及其他异物清理干净，

然后在距离玻布20-30mm的周边贴一个矩形的圈。

2.9铺真空袋：先在三通上接上树脂管，然后用真空袋把密封胶条中间区域全部

密封起来。三通方向的真空袋要稍微留长一点，以避免抽真空时拉扯真空袋，导

致漏气。真空袋可以采用先定周边四个点，然后一段一段的用密封胶条打褶子，

使真空袋比较平顺。

2.10抽真空：将进树脂管用平口钳掐死，出树脂管插入树脂收集器中，抽真空并

保压15min，压力基本不降则准备进行灌树脂。

2.11配树脂：将2511-ABS按照树脂：固化剂=100：30比例准确称量，使用搅

拌器搅拌均匀。并用真空脱泡机进行10-15min的脱泡，使树脂表面基本无气泡。

脱泡设备见图5.

2.12注胶：将模具升温到35℃，将进树脂管插入树脂桶中，打开平口钳，开始

灌注树脂，其过程见图6.

图5：树脂脱泡设备图6：注胶过程

2.13固化：树脂灌注完成后，将温度升至55℃，并防止其漏气。

二、试片制作

1.原材料准备

1.1加强片的裁切：用裁切机将厚度为2mm的环氧板裁切成宽为50mm的片状。

烘干后用砂纸将表面打毛，并用酒精或丙酮将表面清理干净。

1.2FRP板的后固化：将成型好的FRP板放在烘箱中进行后固化，程序为70℃8

小时。

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