工业物联市场发展趋势分析,数据算力算法网络四大核心技术推动智能制造.pdfVIP

2020工业物联市场发展趋势分析，数据算力

算法网络四大核心技术推动智能制造

智能制造融合了通信、大数据、云计算、人工智能等技术，实现制造过程中的分析、推理、

判断、构思和决策等智能活动。通过人与AI的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类

专家在制造过程中的脑力劳动。数据、算力、算法和网络，是构成智能制造的四大核心技术

基础。

按照中国通信院定义，智能制造的本质，是运用物联网、大数据、云计算、移动互联等新

一代信息技术及智能装备对传统制造业进行深入广泛地改造提升，实现人、设备、产品和服

务等制造要素和资源的相互识别、实时交互和信息集成，推动产品的智能化、装备的智能

化、生产方式的智能化、管理的智能化和服务的智能化发展。

工信部的《智能制造发展规划（2016-2020年）》定义智能制造是基于新一代信息通信技

术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有

自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。

与传统制造相比，智能制造在产品设计、加工、制造管理以及服务等方面均有较大革新。制

造过程，各个环节几乎都广泛应用人工智能技术，系统技术可以用于工程设计，工艺过程设

计，改变传统的设计方式，使产品更能贴近客户的实际需求；

加工过程，更加柔性化，智能化加工可实现在线实时监控和调整，跟踪生产过程，优化生产

调度，提高制造效率，加强故障判断能力，降低制造风险；管理方面，实现智能化技术管

理，扩大管理范围，优化管理方式，节省管理成本；服务方面，从仅仅服务产品本身扩展到

服务整个产品生产周期过程中去，扩大管理范围，优化管理手段，增强管理效果。

图表：智能制造与传统制造异同

资料来源：公开资料整理

图表：智能制造给企业带来的直观效应

资料来源：公开资料整理

1、工业互联网是智能制造的关键基础设施

始于90年代末21世纪初的互联网革命在改变人类消费习性的同时，也不断渗透于实体工业

中，推动新一轮产业变革。伴随2010年后云计算、物联网、大数据等信息技术与制造技

术、工业知识的集成创新进入了新拐点。在信息化与工业化的发展与融合下，工业互联网概

念应运而生。

2011年，通用电器公司（GE）总裁JeffreyR.Immelt首次提出工业互联网的概念。2014年

3月，GE与IBM和SAP两家公司一起成立了美国工业互联网联盟（IIC）。根据GE在2012

年发布的报告，工业互联网被定义为整合了工业革命和互联网革命迄今成果的新一轮创新技

术革命，延续了互联网革命开放灵活的网络和统一标准及协议的特点，并与现代工业技术深

度交汇融合。

图：美国工业互联网发展

资料来源：公开资料整理

在传统制造业领域，我国相比于美德日等发达国家，智能化、自动化程度都普遍较低，在高

端设备、工业软件、工业自动化等也都存在短板。企业级的互联网应用程度不高，制造业网

络互联、数据与互操作存在一定困难。而在互联网领域，我国互联网尤其是消费端领域发展

迅猛，应用创新层出不穷，甚至在某些领域赶超美德日。如何将工业化、信息化两化融合，

实现中国制造业核心技术取得突破、互联网惠及全领域发展的愿景，工业互联网是关键。工

业互联网不仅仅提供给我国一个借助互联网优势实现弯道超车的机会，也是我国制造业未来

发展的必经之路。

2、我国制造业面临被动升级发展工业互联网是我国的必由之路

随着经济发展进入新拐点，我国制造业的低人力成本优势逐渐丧失。2014年，全国劳动力

成本是十年前的2.7倍。优衣库、耐克、富士康等世界知名企业纷纷选择在东南亚和印度开

设新厂。2014年全年，东莞倒闭了428家企业；曾经被称为制造之都的温州，也在经历制

造产业空心化。

图：中国制造业所处位臵

我国的高端制造业尚未建立，低端制造业面临向东南亚和印度等地区转移。国内制造业成本

跃升，效率尚未跟上，经历成长阵痛，根据《2018年中国制造业痛点分析报告》，综合来

看，超过50%以上的行业痛点分布在信息系统与大数据、智能工厂与智能制造领域，而整个

制造业的痛点主要集中终端设备连接性、数据标准统一性以及数据信息安全性三个方面。中

国企业核心竞争力要素分布不均衡，其中信息系统与大数据的指标评价值远低于其它要素，

成为影响到企业其他各要素效能的短板。