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3、什么是硫化

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生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均

较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化

而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起

了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫

硫化

4、硫化胶接原理

（1）帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层

和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘

合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，

把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。

（2）钢丝绳芯胶带

钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘

着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出

来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋

入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值

后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽

出而被拉断。

5、胶带胶接硫化条件

胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压

力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化

胶接中也要认真加以控制。

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（1）硫化温度

胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件

下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条

件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体

系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。

（2）硫化压力

硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在

硫化过程中可起到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气

体，消除气泡；

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品

结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，

压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳

为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的

影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯

层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压

力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上

限。

(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完

成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计

算：

T=Tzh+(i+δ)K

式中：T―――硫化时间（mim）

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Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；

i―――胶带芯层层数

δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）

K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5

硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间

过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间

计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化

时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公

式算出近似的硫化时间来控制。

6、升温方法

硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余

热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是

必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时

间。如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间

（预热阶段）。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫

化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度

升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一

般规定在145℃±5℃。

7、硫化接头型式及接头

帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接

头形式亦不同。

（1）帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接

是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接

是使接头两端相应的芯层分别处在