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LCD可靠性测试规范
1.0目的
规范产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性.
2.0适用范围
2.1LCD原材料的测试及LCD样品与量产品的可靠性测试；
2.2LCM原材料的测试及LCM样品与量产品的可靠性测试。
3.0可靠性测试职责
3.1原材料可靠性测试
3.1.1原材料新品（或替代品）
a、采购部或工程部：提出新材料试用或替代申请，经总经理批准。
b、设计部：负责对新材料的测试及替代进行相关试验验证，验证合格交质管部复核。
c、质管部：负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核。测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理。
3.1.2原材料的可靠性测试（量产品）
质管部：负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试，并做好记录，便于产品测试的追溯。
3.1.3原材料测试明细
序号
原材料名称
序号
原材料名称
序号
原材料名称
1
液晶
6
边框料
11
清洗剂
2
ITO玻璃
7
感光胶
12
背光（LED）
3
偏光片
8
封口胶
13
铁框
4
管脚
9
碳浆
14
FPC
5
PI
10
漂白水
15
ACF
3.2样品可靠性测试
质管部：负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试，并做好记录及出测试报告。
设计部：负责在原出样产率的基础上，LCD样品多提供2-4片，LCM样品多提供1-2片样品给质管部以备测试用。
3.3量产品可靠性测试
质管部：负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试，并做好记录及出测试报告，抽样过程中应遵循普及及代表性原则。
4.0可靠性测试原则
4.1测试时间原则：原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排，如果生产流程未有涉及测试材料或产品，再依据近期样品投产计划，质管部提出测试项目进行申请，经副总级以上人员批准，进行测试。
4.2测试品处理原则：
4.2.1原材料测试品：若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质，则直接报废；若试验后的材料试验前材料在外观及性能方面未有变化，则直接随材料投产。
4.2.2样品或量产品测试品：若试验后的产品质量发生变化，如破坏性试验后的产品，保留样品一周，后经工程部确认可报废；若试验后产品质量未发生变化，如低温试验则可随样品或产品正常流程。
4.3测试结果汇总原则：及时性，准确性，完整性。
4.3.1测试结果出来之后，半小时内整理测试报告；
4.3.2测试结果不合格要及时反馈质管部主管。原材料测试不合格将测试结果反馈至采购及供应商，并召开紧急会议；产品测试不合格，反馈至工程部及生产部，并召开紧急会议分析和讨论。
4.4可靠性测试原则：
4.4.1原材料测试时既兼顾生产工艺条件也进行破坏性加剧试验；
4.4.2凡电表类样品及客户有性能特殊要求样品必须进行所有的可靠性测试；
4.4.3量产类产品的抽样测试参照“LCD测试项目表”进行测试。
4.5测试报告保留原则：
4.5.1测试报告由质管部测试人员负责保留；
4.5.2测试报告保留期限为一年。
5.0原材料可靠性测试
5.1LCD原材料可靠性测试
5.1.1液晶
测试项目
电阻率
水蒸煮
高温
低温
测试条件
常温条件下
沸水状态下：温度：100℃；湿度：100%RH；
时间：10H
参照“液晶特性表”，根据液晶型号不同选择合适的测试温度。
测试指引
取任1瓶原装液晶，将测试仪探针放入瓶内接触到液晶，直接读数，并做好记录。
1、取灌待验证液晶产品10PCS，放入煮沸的水蒸煲；
2、蒸煮后的玻璃在饱和电压及150HZ条件下电流测试
1、取灌待验证液晶产品2PCS，通电后放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。
2、观察显示笔画是否正常，是否出现鬼影
1、取灌待验证液晶产品2PCS，通电后放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。
2、观察显示笔画是否正常，是否出现字淡及响应速度慢（秒表测）
测试工具
电阻率测试仪
水蒸煲；2688型号电测机
恒温恒湿箱
恒温恒湿箱，秒表
验证标准
＞109Ωcm为合格
蒸煮后电流小于1.5倍蒸煮前电流，且无字肥等其他不良现象为合格
高温前后显示效果一致为合格
低温前后显示效果及响应时间是否超过“液晶特性表”规定值。
验证频率
每批测试
每个月验证一次
每个系列季度性抽查
每个系列季度性抽查
备注
每测一批液晶必须用141B清洗探针两遍
＊可随生产流程进行验证
△品管部单独测
△品管部单独测
备注：量产液晶的测试频率为1款/月，半年内要将各供应商的每款液晶都进行相关验证。各供应商液晶型号及对应的高低温特性见“液晶特性表”。
备注：新开发供应商的ITO玻璃必须保证以上条件下的测试；量产ITO玻璃的测试频率为1款/季度，半年内要将各供应商的任一
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