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如何当好班TWI一主管合能力升赵军老师
程背景【课程背景】班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
培收益【课程目的】一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。
课程大纲【1】8、“自信”是一种积极心态【课程大纲】9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁10、“正直”的一线生产主管最可信赖11、“尊重”下属就是“尊重”自己12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析13、“弟子规”的重要教诲与启示14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”15、美国IBM公司职业化素养实例第一部分:一线生产主管角色定位1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”?2、一线生产主管的主要功能与作用3、一线生产主管三重角色4、一线生产主管7项重要职责5、一线生产主管必备5种核心能力6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认7、一线生产主管人际关系处理黄金法则8、新上任一线生产主管的角色转变9、下属对一线生产主管的期望10、讨论:上司对一线生产主管的期望11、案例:美国西点军校的校训启示12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位第三部分:车间现场管理1、观念:1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象:7大要素第二部分:一线主管职场精神与职业品质1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”2、能完成100%,绝不只完成99%3、一线生产主管必修的7大职业操守4、“诚信”为立身之本5、敢于“担当”,对结果“负责”6、“服从”上司是一种美德7、“敬业”是一种工作态度7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印9、5S:全世界制造型企业实用管理标准10、如何系统有效推进5S管理体系11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践15、车间颜色管理及实施案例
课程大纲【2】16、车间看板管理及实施案例17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”第五部分:车间材料与成本控制1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”2、利润=营业收入—成本—费用3、车间成本控制4大方向19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践4、a、b、c材料成本控制法5、辅材成本控制与管理第四部分:车间日常管理6、库存周转管理与材料流动性分析7、物料成本控制的5R原则8、呆、废料处理的3个及时性原则9、车间物料的日常盘点管理10、车间物料盘点中4大误区11、机器备品、备件的成本管制与改进12、车间员工的加班管理1、观念:日事日毕、日清日高2、创新班组早会,让早会更有成效3、周、日生产排程管理技巧4、5MIE工作计划准备法5、车间流水线管理技巧6、案例:富士康集团车间“交接班”管理办法7、产能规划、分析与改进8、物耗率、准时交货率指标分析与改进9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用13、专项整治车间“四漏”现象14、车间现场7大浪费分析与改进第六部分:车间人员管理1、观念:员工离开公司,更多是离开上司2、车间人员管理6大核心工具11、车间标准工时(ST)评定方法12、提升车间生产效率的7个技巧13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)14、车间瓶颈工序的分析与改进15、生产设备的日常维护与管理(TPM)16、车间标准化与改进工作17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更3、一线主管如何树立个人威信4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践5、“一口清”作业指导法6、上海大众汽车公司班组指导工作法a、“二个三制度”b、“三个一对
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