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石油炼制技术进展

昆明理工大学化学工程学院

二〇一三年五月

石油炼制是国民经济的支柱产业和基础产业，资源、资金、技术密集，产业关联度

高，经济总量大，产品应用范围广，在国民经济中占有十分重要的地位。

石油炼制工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石

蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺

过程。石油炼制技术大致经历了如下阶段：第一阶段：20世纪初，热裂化重油生产

汽油；第二阶段：30~40年代，催化裂化（SiO-AlO）；第三阶段：50年代，铂

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重整（促进加氢技术发展）；第四阶段：60年代，分子筛裂化催化剂；第五阶段：

70~80年代，重质油轻质化；第六阶段：90年代，清洁油品的生产。目前石油炼制

工艺及相互关系如图1。催化对石油炼制技术的发展贡献巨大，如图2。

图1石油炼制工艺及其相互关系

图2催化对石油炼制技术发展的重要作用示意图

1、常减压蒸馏技术

常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，将原油进行初步的处理、分离，为二次

加工装置提供合格的原料，其流程简图如图3。

常减压蒸馏装置的构成：一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分，有

些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分。

常减压蒸馏主要产品：常压系统，石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。

减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、

燃料油等。

常减压蒸馏发展的趋势：总体原油加工能力不会有大的增长；装置数目不断减

少；装置能力不断扩大。

图3常减压蒸馏流程简图

2、催化裂化技术

催化裂化是在酸性催化剂作用下，通过裂化反应将重质油转化为轻质油的加工

工艺。其操作条件：460~570℃、1~2大气压。催化裂化的化学反应包括，裂解、

异构化、烷基转移、歧化、氢转移、环化、缩合、叠合、烷基化等反应是主要过程。

也含有非催化反应（热裂化），是次要过程。

催化裂化技术的变化和未来趋势：五十年代引进前苏联移动床催化裂化（小球催化

剂）。1965年五朵金花之一流化催化裂化在抚顺石油二厂建成投产。五朵金花：

催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、微球催化剂与添加剂。七十年代分子

筛催化剂的出现，带动了提升管催化裂化技术的发展。1984年石家庄炼油厂大庆全

常渣催化裂化的工业运行，翻开了我国重油催化裂化的新篇章。九十年代初，前郭

炼油厂实现了吉林原油全减压渣油催化裂化；1998年大庆全减渣在燕化炼油厂实行

了工业化。九十年代，催化裂化家族技术生产低烯烃成为催化裂化技术的又一新领

域。DCC（CRP-1）最大量生产丙烯，丙烯12-18%；丁烯11-14%。MGG（ARGG）

最大量生产LPG与优质汽油。丙烯、丁烯10-11%；汽油49-50%。MIO最大量生

产异丁烯、异戊烯与优质汽油。HCC、CPP最大量生产乙烯。新世纪初，两段提升

管催化裂化技术工业化，是提升管催化裂化技术的又一新里程碑。多种汽油降烯烃

技术与催化剂的开发，提高了产品质量，满足环保法规要求。MGD、MIP、FDFCC、

ARFCC(辅助提升管)。DOCO、LBO、GOR等系列降烯烃催化剂。

3、加氢裂化、加氢精制技术

在催化剂作用下，存在于石油馏分中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，通过加

氢反应分别转化成HS、NH、HO、金属硫化物沉积物，以改善石油馏分的品质。

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原料：重整原料、汽油、煤油、柴油重油、渣油操作条件：随原料而定，200~420℃，

2~20MPa，空速0.2~10h-1。加氢精制流程简图如图5。

加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界各国的炼油厂加氢装置加

工能力占其原料油加工能力的比例达到50.11%，它不仅是炼油工业生产清洁燃料

的主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥着不可替代的作用