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焊接钢管安装工艺

一、施工机具

机械：开槽机、电焊机、切割机、电动套丝机、液压煨管器、台钻等；

工具：液压开孔器、弯管器、手动套丝板手、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、

塞子、扁挫、半圆铿、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等；

检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。

二.材料准备

主材：焊接钢管、钢制线盒、型钢、通丝吊杆；

辅材：专用管件、防锈漆、镀锌铁丝、麻丝、膨胀螺栓、固定管卡、钢筋、铁钉、

电焊条、胶带、锯末等。

三■作业条件

1.结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎

完成盖筋铺设之前；

2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工）,

各控制线放线完成，抹灰工程开始之前；吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，

吊顶龙骨施工之前。

四、施工工艺

1、除锈防腐

防锈漆一般选用红丹防锈漆或樟丹防锈漆。焊接钢管到场后，有锈蚀时应先进行

除锈；管道内壁需进行灌漆防腐处理；管道外壁需进行刷漆防腐，但直接埋设于混凝

土内的钢管外壁不需要进行刷漆防腐；埋设于地下的钢管按设计要求进行防腐,设计

无明确说明时可刷沥青漆防腐。

2、划线定位

根据施工图和施工现场实际情况，确定管段起始点的位置并标明，并将盒、箱固

定牢固，量取管段具体下料尺寸。

3、管材切割

使用割管器、钢锯、砂轮锯、无齿锯等工具，根据具体下料尺寸对管材进行切割，

断口处应平齐不歪斜，管口处需使用铿刀刮、铳光滑，管口无毛刺，管内无铁屑残留。

4、管端套丝

管材与箱、盒使用螺母连接时，相连接的管端应进行套丝预制；可采用手动套丝

板手或电动套丝机，应根据管外径选择相应的套丝板牙；套丝时应低速均匀、不得过

猛，套丝机套丝时需同步浇冷却液进行冷却；消除渣屑后丝扣应干净、清晰、无断丝；

套丝长度以连接锁紧后外露2-3扣丝为宜。

5、弯管预制

(1)DN25，，

管材管径在以下时可使用手动弯管器。操作时先将管子需要弯

曲部分的前段放在弯管器内，弯曲时逐渐向后方移动弯管器手柄，使管子弯成所需要

的弯曲角度。

(2)DN25

管材管径在及以上时，应使用液压弯管器。根据所需弧度选择相应

的模具，将管子的起弯点对准撼管的起弯点，然后拧紧夹具后撼出所需的弯度，撼弯

时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。

(3)

焊接钢管也可采用热撼法。撼管前将管子一端堵住,从另一端灌满干砂后堵

严，撼管时将管子放在火上烧红后撼出所需的角度，弯管时需掌握好火候应且随撼随

加冷却液进行冷却。

(4)10%,90

管路的弯扁度应不大于管外径的直角弯的弯曲角度不宜小于。，

预制成品后弯管处应无折皱、凹凸、裂筵等现象。

(5)6

暗配管时弯曲半径不应小于管外径的倍；埋设于地下或混凝土楼板时弯

曲半径不应小于管外径的10倍。

(6)45°

撼管时，管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的线上。

6、管盒连接

(1)

管与盒、箱的连接一应采用盒接螺母连接。采用螺母连接的管端需提前套丝，

将套丝管端拧上锁紧螺母，垂直插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，再在盒内的

管端拧上另一个锁紧螺母夹紧。

(2)2~4