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电工电子作业安全风险评估及控制措施

危险源辨识及风险评价表

1.设备设施

设备设施危险源：

（1）设备正常磨损、老化导致机械故障；

（2）设备维护不当，造成设备损坏或故障；

（3）设备设计不合理或存在缺陷；

（4）设备安装不当或操作不规范。

风险评价：

根据设备设施的危险源情况，评估其可能对人员和财产造成的危害程度，

以及可能导致的生产中断、环境污染等后果。针对不同危害程度，采取相应措

施降低风险。

2.化学品

化学品危险源：

（1）化学品泄漏导致中毒、窒息、起火、爆炸等；

（2）化学品储存不当或与禁忌物质混合储存；

（3）化学品运输过程中发生泄漏或爆炸；

（4）化学品废弃物处理不当。

风险评价：

评估化学品危险源可能对人员和环境造成的危害程度，以及可能导致的生

产中断、环境污染等后果。针对不同危害程度，采取相应措施降低风险，如使

用安全性能高的化学品、合理储存与运输等。

3.高处作业

高处作业危险源：

（1）高处作业人员缺乏安全意识或操作不规范；

（2）高处作业防护措施不到位，如未佩戴安全带、未搭设脚手架等；

（3）高处作业环境存在影响安全的因素，如风力过大、气温过高或过低等；

（4）高处作业场所存在有毒有害气体或易燃易爆物品。

风险评价：

评估高处作业危险源可能对人员造成的坠落、摔伤等危害程度，以及可能

导致的生产中断、环境污染等后果。针对不同危害程度，采取相应措施降低风

险，如加强作业人员安全培训、搭设有效的安全设施、定期检查作业环境等。

4.机械加工

机械加工危险源：

（1）机械加工设备运转过程中，操作人员未严格遵守安全操作规程；

（2）机械设备维护不当，造成设备故障或失灵；

（3）机械加工过程中产生的高速飞溅、崩裂等危险物质；

（4）机械加工设备存在设计缺陷或安装不当。

风险评价：

评估机械加工危险源可能对人员造成的伤害程度，以及可能导致的生产中

断、环境污染等后果。针对不同危害程度，采取相应措施降低风险，如加强操

作人员安全培训、定期检查维护机械设各、合理布置作业现场等。

5.电工电子

电工电子危险源：（1）触电：由于电线破损、漏电等原因可能导致操作

者触电；（2）电气火灾：由于电线短路、设备过热等原因可能导致电气火灾；

（3）电磁辐射：使用电子设备过程中可能产生电磁辐射，对人体健康造成影响；

（4）静电危害：由于材料摩擦等原因可能导致静电积聚，产生静电放电危害。

风险评价：评估电工电子危险源可能对人员和财产造成的危害程度，以及可能

导致的生产中断等后果。针对不同危害程度，采取相应措施降低风险，如使用

合格电线、合理布置电线、加强现场监控等。6.粉尘爆炸粉尘爆炸危险源有以

下几个方面：(1)粉尘浓度达到爆炸极限：粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到

火源可能导致爆炸；(2)粉尘具有易燃性：某些粉尘具有自燃性或遇水易燃，如

煤尘、硫化尘等；(3)密闭空间内的粉尘爆炸：密闭空间内的粉尘爆炸会产生较

大的压力和冲击波，危害人身安全和财产安全；(4)粉尘清理不及时或不当：粉

尘长期未清理或清理不当可能形成堆积，遇火源引起燃烧和爆炸。风险评价：

评估粉尘爆炸危险源可能对人员和财产造成的危害程度以及可能导致的生产中

断等后果。针对不同危害程度，采取相应措施降低风险，如加强通风、定期清

理粉尘、安装防爆装置等。7.消防安全消防安全危险源主要有以下几个方面：

(1)火源控制不当：火源管理不严可能导致火灾；(2)易燃易爆品：使用和储存易

燃易爆品时可能出现泄漏或爆炸；(3)消防设施失效或不足：消防设施维护不当

或不足可能导致火灾蔓延；(4)人员疏散不当：人员疏散不当可能导致火势扩大

或伤亡危险源辨识及风险评价表

1.设备设施

2.设备设施名称：起重机

3.型号：Q550

4.安全性能：良好

5.风险评价：低风险

6.控制措施：定期维护检查、操作人员持证上岗

7.化学品

8.化学品名称：乙炔

9.特性：易燃易爆

10.安全措施：储存在专用仓库、运输时遵守规定

11.风险评价：高风险

12.控制措施：严格控制存放和使用数量、定期进行安全培训

13.高处