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空气储罐筒体焊接工艺编制及焊接
一、母材的化学成分及力学性能
化学成分
化学成分
C/%
Mn/%
Si/%
Cr/%
Ni/%
P/%
S/%
≤
≤
Q235-B 0.12-0.20 0.30-0.70
≤3.00
/
/
0.045
0.045
力学性能
бs/MPa
бb/MPa
δ5/%
ψ/%
Akv
≥27(-30、0、
Q235-B
≥235
/
/
≥26
30℃)
二、低碳钢的焊接性
低碳钢具有优良的焊接性,可以采用各种焊接方法焊接,但遇到下述情况,焊接也会出现困难和问题。
⑴、低碳钢的母材不合格
含碳量接近上限(0.21%~0.25%)过高,含硫过高,焊接时可能出现裂纹,尤其是遇到下列情况;①角焊缝;②对接多层焊第一道焊道;③整个板面单面单层焊缝;④大间隙对接第一道焊缝。
⑵、冶炼方法生产的低碳转炉刚
因含氮量高杂质较多,冷脆性和时效敏感性大,焊接接头质量低,焊接性较差。因此,转炉低碳钢绝不能用作重要结构。
⑶、低碳沸腾钢
由于沸腾钢脱氧不完全,局部硫磷偏析大,时效敏感性、冷脆敏感性大,焊接热裂纹倾向较大,所以这类钢不宜作承受动载或严寒下工作的重要结构。
⑷、焊接方法不当
例如;埋弧焊线能量大,会使焊接热影响区过热区出现粗晶组织,使热影响区韧性降低。电渣焊的线能量比埋弧焊还要大,热影响区晶粒更加粗大,韧性降低更为明显,所以低碳钢电渣焊接头焊后通常要经正火处理,细化晶粒,以提高韧性。
三、低碳钢的焊接工艺要点
低碳钢焊接一般不需要采用特有的工艺措施,但若在寒冷冬季施焊时,焊接接头冷却速度较快,
裂纹倾向增大,尤其焊接厚板角焊缝、厚板多层焊角焊缝或对接多层焊中第一道及最后一层,开裂倾向就更大。因此为避免裂纹的产生可采取如下措施:
⑴、如需要预热,焊前要预热,同时焊时保持层间温度。
⑵、采用低氢焊接材料(如J507)。
⑶、厚板单层角焊缝不得过小,表面缺陷的补焊应有正常焊缝尺寸,长度不得过短。
⑷、适当增加定位焊的截面和长度。定位焊时要加大焊接电流,降低焊速,必要时还要预热。
⑸、焊接要连续,尽量避免中断,尤其多层焊应尽量连续焊完最后一层。
⑹、焊后适当注意缓冷,一般不需要消除应力回火。四、焊接方法选择及对应坡口形式
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊(简称CO2焊)是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体(有时采用CO2+O2的混合气体)进行焊接的方法。在应用方面操作简单而且生产效率高,适合自动焊和全方位焊接,由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一,广泛应用于各大小企业。
二氧化碳气体保护焊特点:
★优点:①生产效率高、②成本低、③抗锈能力强
④焊件变型小、⑤操作性较好、⑥适用范围广
★缺点:①飞溅较大、②抗风能力差、③弧光强
④可焊材料范围窄、⑤灵活性较差、⑦焊机复杂
根据等强度及化学成分的原则可选择H08A焊丝,二氧化碳气体的纯度应大于或等于99.5%,焊工应持证上岗作业
化学成分力学性能
化学成分
力学性能
бb/MPa
б
0.2
/MPa
δ5/%
Akv(0℃)
H08A
410~550
≥330
≥22
≥27
C/%
Mn/%
Si/%
Cr/%
Ni/%
P/%
S/%
≤
H08A
0.10
0.30~0
.55
≤
0.03
≤0.20
≤0.30
≤0.03
≤0.03
五、焊接工艺
筒体(Q235-B)纵焊缝的焊接坡口形式及尺寸简图:
焊接方法:CO2气体保护焊 焊机型号:NB-400
电流种类:反接
母材牌号:Q235规格尺寸:6mm
焊材型号(牌号):H08A焊丝直径:φ1.2mm
焊丝伸长度:12-15mm气体:CO2
气体纯度:≥99.5%
气体流量:10-15L/mim喷嘴直径:10-12mm
焊接工艺参数
层数(道
焊丝直径
焊接电流
焊接电压
焊接速度
气体流量
数)
(mm)
(A)
(V)
(cm/min)
(L/min)
打底层
1.2
100-110
19-20
12-15
10-15
盖面层
1.2
130-150
20-22
14-16
10-15
焊丝与焊接
方向的夹角
80-90°
焊缝尺寸要求
焊缝余宽差焊缝高度(mm)
焊缝余宽差
焊缝高度(mm)
焊缝高度差
(mm)
≤3
≤3
(mm)
≤3
正
8-12
面
背
背
3-5
≤3
≤3
≤3
面
焊缝咬边量/mm
≤1.5
错变量/mm
0-1
六、焊接
㈠、焊前的准备
1、板材准备:领取符合国家标准的母材试板、钢管、焊接气体、焊丝等。
2、焊前准备工具:手套、面罩、榔头、凿子、尖嘴钳、三角铁、锉刀、钢刷,记录笔和纸、
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