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钢结构施工方案

深化设计

软件配置

结合以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，为实现工程信息模型BIM技术以及便于电脑数控化加工制作。本工程采用芬兰Tekla公司的软件TeklaStructures进行钢结构的深化设计。

TeklaStructures软件工作界面

TeklaStructures不仅具有强大的细部设计相关功能，用户可以创建任意完整的三维模型，还可以自动创建的模型中生成加工详图、安装布置图、各类材料报表以数据等。其创建的三维模型中所有梁、柱、板、螺栓等部件都是智能的，并能自动对模型的修改做出相应调整。同时，TeklaStructures支持多用户对同一模型进行操作。

TeklaStructures软件还提供了一系列的同其他工程类似的数据接口，通过这些数据接口可在设计过程中，有效的与结构分析设计软件及制造数控系统连接，可实现工程实施全过程中的信息共享，大大提高工作效率及降低工程风险。

深化设计总体流程

软件建模与深化

第一步：整体建模；

第二步：生成结构平面布置图；

第三步：生成结构立面布置图；

第四步：生成构件详图；

第五步：生成零件详图。

加工制作

构件加工整体流程

焊接H形钢加工工艺

本工程钢柱、梁为H型钢，材质Q355

加工工艺流程

1-H型钢翼缘板和腹板下料

2-H型钢组立机拼装第一块翼缘板

3-H型钢组立机拼装第二块翼缘

4-CO2气保焊打底焊

5-龙门式自动埋弧焊焊接

6-翼缘矫正机矫正

7-H钢翼缘板垂直度矫正

8-成品H型钢

H型钢的拼装组立

H型钢的组立方法有用H型钢组立机组立法和胎具法组立两种方法。

1.型钢组立机组立

型钢组立机组立第一块翼缘板

型钢组立机组立第二块翼缘板

2.胎具组立

H型构件组立专用胎架示意图

H型构件焊接专用胎架示意图

H型钢的焊接

做好焊前准备工作后，用埋弧焊进行自动焊接，焊接顺序如下图所示，先焊序号1焊缝，焊至设计焊缝的一半时，再焊序号2焊缝，同样先焊至一半，然后将H型钢翻转，拆去防止焊接变形的临时加强斜撑，当文件要求焊缝为全熔透焊缝时，焊缝背面需用碳弧气刨清根出白，注意反面清根必须彻底，不得有夹渣、熔合线存在（当焊缝为角焊缝时，背面不清根），清根同时并检查根部是否有裂纹，确认达到要求后，再进行加热。焊接顺序详见下图。

H型钢的矫正

机械校正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。校正措施如下：

H型钢矫正原理图

铣端加工

对钢柱、钢梁上端进行铣端加工

构件铣端加工

构件铣端尺寸应满足下表要求

项目

允许偏差

铣端后构件长度

±3.0

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

L/1500

钢结构安装

钢柱安装工艺

钢柱安装的定位轴线控制

安装前,对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、钢筋混凝土面的标高等进行复查，合格后开始安装工作。

钢柱定位轴线测设

（1）在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线。

（2）将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。

（3）轴线复核无误后，画红油漆三角标记，作为钢柱吊装就位时的对中依据。

钢柱地脚螺母的调整

柱脚螺母调整示意图

钢柱安装标高控制

安装钢柱后，应对柱顶做一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值≤５mm，只记录不调整，超过５mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：

（1）钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±３mm；

（2）吊装后垂直度偏差造成

（3）钢柱电焊对接造成焊接收缩；

（4）调整的方法是：利用柱脚调整螺母进行调整。

钢柱安装技术措施

（1）安装前，应对钢柱的长度、断面、翘曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。

（2）安装前，应在地面上把爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。

（3）一般钢柱采用两点就位，一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。

（4）钢柱安装就位后，先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,重复上述步骤,直到符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。拆除索具采用钢管爬梯。

（5）钢柱经过分段制作后运到现场，于地面接长后，采用单机回转法进行吊装。

钢柱吊装前应先将钢爬梯挂在柱顶，并且将爬梯底部用绳索固定在钢柱底部。绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上以免起吊过程中一根吊索受力引起柱身翻滚。吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面2米以上才可以回转。

钢柱吊装示意图

（6）钢柱就位以后操作人员通过钢爬梯上至钢柱顶端进行摘钩，摘钩人员安全带应挂在钢柱耳板之上，不允许将安全带直接挂在吊钩上。