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钢筋工程施工方案
根据图纸设计，本工程的钢筋种类有
钢筋型号
钢筋种类
HPB300、HRB400
直径范围
6mm至25mm
钢筋连接形式及部位
序号
连接方向
钢筋规格
连接方式
1
水平
所有
绑扎搭接
2
水平
φ＜22㎜
绑扎搭接
3
水平
φ≥22
直螺纹连接（二级接头）
4
竖向
φ＜16㎜
绑扎搭接
5
竖向
22＞φ≥16㎜
电渣压力焊
6
竖向
φ≥22
直螺纹连接（二级接头）
钢筋接头要求
（1）接头设置原则：接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（2）受力钢筋接头应相互错开，当采用机械接头或焊接接头时，在任一35d且不小于500区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接或焊接
50%
不限
绑扎连接
25%
50%
注：绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头搭接长度与错开间距及直螺纹接头错开间距要求：
部位
搭接长度
接头错开数量
直螺纹接头错开间距
备注
顶板
1.4laE
50%
35d
梁
/
50%
35d
梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内接长不应在支座处接长。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接板底部钢筋应在支座处搭接。
钢筋原材料控制
原材料供应
为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
钢筋原材质量控制图
钢筋材料试验
钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。
钢筋加工
钢筋加工
（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。
（2）钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。
（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。
（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。
（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。
（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。
钢筋加工由钢筋加工车间统一加工生产，钢筋加工场的位置详见施工总平面布置图。
钢筋加工场的设置
钢筋直螺纹接头制作
本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚压直螺纹接头制作流程：
钢筋直螺纹接头制作要点
序号
制作要点
备注
1
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
2
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
钢筋丝头制作质量控制
质量
控制
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图
直螺纹钢筋连接示意图
检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
直螺纹接头试验
钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到Ⅱ级接头标准的要求。
钢筋工程工艺流程
钢筋工程施工总流程图：
钢筋加工流程图：
墙钢筋施工流程图：
柱钢筋施工流程图：
梁钢筋施工流程图：
楼板钢筋施工流程图：
楼梯钢筋施工工艺流程图：
粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工工艺流程图：
钢筋工程施工要点
保护层厚度控制
绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。
现场采用的塑料垫块现场采用的砂浆垫块
钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求。
基础钢筋施工要点
序号
施工要点
备注
1
基
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