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成品、半成品保护措施方案

成品保护对整个工程的质量和进度起着至关重要的作用，措施得当就会事半功倍，反之，不但造成返工现象和材料的浪费，更使工程质量大打折扣，达不到预期的效果。为防止成品在施工过程中发生损伤，就必须对成品提前做出保护工作，并贯穿于整个施工过程。从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的艺术。

测量工程

定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。对现场所用控制点进行检查、维护。进入雨季应做好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡；冬季应做好对控制点的覆盖，尽可能减小由于气温下降造成点位位移误差。

防水工程

防水工程施工时施工人员应保护已做好的找平层、保温层等成品。底板上层钢筋铁支架的铁腿底部焊平钢板，杜绝尖角戳坏保护层，损坏防水层。已做好的卷材防水层，不得损坏，及时砌筑保护墙及保护层。禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，所有手推车应把支腿用胶皮包好，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

混凝土结构工程

1、钢筋工程

各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移。

板负筋的保护：板负筋具有很大的塑性，为使其在混凝土浇筑后仍保持其位置和形状，采用Ф12钢筋焊制成马凳架立于上下铁之间，间距不大于500mm，施工过程中(包括水电专业预埋，专业检查和混凝土浇筑)要铺上300mm宽木板，以避免施工人员踩踏板负筋。

钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。不得在已绑好的钢筋上由于其它工序的操作造成油类液体污染钢筋。浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋。二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来。对墙体内埋置可拉结筋加强保护，不要随意踩倒弯折。

2、模板工程

模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、墙、柱。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现损坏变形需及时修理。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。模板吊运就位时要平稳，准确，不得撞击楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大块模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土柱、墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的顶板、梁多层板，要及时清理刷脱模剂码放整齐以利于下次的使用。

3、混凝土工程

混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由技术负责人根据混凝土强度报告批准签字后可拆模。模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位使用废旧竹编板予以保护。混凝土的养护设专人24小时值班浇水养护。夏季施工时防止混凝土水分蒸发收缩产生裂缝，必须及时覆盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施保护大体积混凝土内外温差控制在25℃以内。

混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2Mpa后方可上人。在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。

钢结构工程

1、制作时成品保护措施

成品必须堆放在车间中的指定位置。成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止在进行其它吊装作业时碰伤构件。在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。

2、运输过程中成品保护措施

运输过程中，构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

3、搬运及安装时成品保护措施

钢构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。在搬运、安装作业时，应避免碰撞、重击。

回填土过程

施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，防止撞碰移位。