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超长混凝土结构抗裂措施方案
一、超长混凝土结构简介及抗裂思路
1、地下超长混凝土结构简介
根据混凝土结构设计规范规定现浇式钢筋混凝土框架结构伸缩缝最大间距为：室内或土中55m；室外35m。本工程包括两部分工程，地下车库整体未设变形缝，为一个单独区域；站楼横向设置2道变形缝划分为三部分，自左至右分别为A、B、C区。各区域混凝土结构长度列举见表8.1.4-1，均为超长混凝土结构。
表8.1.4-1混凝土结构长度一览表
序号
区域名称
横向结构长度（m）
纵向结构长度（m）
1
68.4
192.4
2
93.0
214.8
3
24.0
58.7
4
197.57
2、抗裂总体思路
结构抗裂可从构造设计、材料、施工环节等方面入手，拟设具体有效措施。各方面总体思路见表8.1.4-2。
8.1.4-2主要技术思路
序号
类别
技术思路
1
设计构造
留设后浇带或加强膨胀带，缓解超长超宽混凝土结构中因温度收缩和沉降变形产生的应力，从而避免裂缝的产生；设置抗裂筋或抗裂钢筋网，有效缓解混凝土温度收缩产生的裂缝；预应力等结构加强设计。
2
材料
合理选择水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料，优化配合比设计。满足减少混凝土收缩、提高混凝土耐久性、碱集料控制等方面的要求。
3
施工环节
改善钢筋、模板施工技术，在混凝土搅拌、运输、浇筑以及养护方面采取有效措施，保证混凝土浇筑质量。对重要节点部位采取构造措施，确保无渗漏。
本工程可采用留设后浇带、设置加强膨胀带、预应力设计、加设抗裂钢筋、加强材料选择与管控及跳仓法施工等措施有效防止裂缝现象的出现。设计中各项措施应用范围见表8.1.4-3。
表8.1.4-3抗裂措施应用设计一览表
序号
措施名称
应用部位
1
后浇带
地下车库基础～顶板
2
加强膨胀带
楼A区、C区基础～屋面，建议B区加设加强膨胀带
3
预应力
楼A区标高-0.150m\3.850m\7.350m楼板
C区标高4.500m\8.000m\14.100m楼板
4
抗裂钢筋
楼A区标高-0.150m\7.350m楼板;C区标高8.000m楼板
二、后浇带设置
1、后浇带设计概况
本工程设计一般后浇带采用于地下车库结构基础～顶板，均为伸缩后浇带，宽度800mm，分布位置见图8.1.4-1。后浇带做法见图8.1.4-2～4。
图8.1.4-1地下车库后浇带分布
图8.1.4-2顶板后浇带做法
图8.1.4-3底板后浇带做法
图8.1.4-4地下室侧墙后浇带做法
2、后浇带的施工
1）后浇带从基础底板直到顶板设置，均在上下对应的位置设置。
2）后浇带中纵筋贯通不断,并设置附加筋，板、墙的附加钢筋数量不应少于原钢筋截面积的一半，且不小于图纸中所注明的钢筋数量。
3）采取有效措施，防止后浇带闭合前该区域钢筋的锈蚀，且确保采取的措施不影响后浇带闭合后钢筋与混凝土的正常粘结性能。
4）后浇带的接缝处按施工缝处理；后浇带缝两侧采用钢筋支架加专用金属钢模网隔断；两侧梁、板下加设必要的竖向支撑。
5）后浇带闭合前，应采取有效措施，确保建筑垃圾不进入后浇带内，积水及时排除干净；并确保往来人员及机械设备安全。
6）在后浇带混凝土强度达到100%前，后浇带两侧一定区域内的模板及脚手架不得拆除，该区域内的隔墙不得砌筑。
7）后浇带两侧结构施工完成60d后，于气温较低之时或与原混凝土浇筑气温相近时浇筑。
8）混凝土浇筑后及时用湿麻袋覆盖或塑料薄膜覆等保湿、保温养护，其养护和拆模时间不小于28d。
8.1.4.3加强膨胀带设置
1、加强膨胀带的设计
设计加强膨胀带分布于楼A、C区，各层平面位置基本一致，分为连续加强膨胀带和后浇加强膨胀带两种，分布位置见图8.1.4-5、6，带宽均为2000mm。B区结构纵向长度为58.7m，拟增设一道横向连续加强膨胀带。加强膨胀带结构做法见图8.1.4-7、8。
A区加强膨胀带分布
B、C区加强膨胀带分布
图8.1.4-7板加强膨胀带结构图
图8.1.4-8梁加强膨胀带结构图
2、加强膨胀带的施工
连续加强膨胀带在混凝土施工时一次性浇筑，后浇加强膨胀带在两侧结构施工完后不少于15天，采用C45微膨胀混凝土浇筑，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。其他施工要求同后浇带施工要求。
8.1.4.4预应力加强措施
见《8.1.7楼大跨度无粘结预应力楼板施工方案》。
8.1.4.5加设抗裂钢筋
楼部分钢筋混凝土楼板采用加设抗裂钢筋防裂设计，抗裂钢筋与楼板钢筋同时施工，须严格按照设计图纸要求进行加设，钢筋绑扎必须满绑。
8.1.4.6混凝土原材料优选及配合比优化
为控制混凝土裂缝的产生，应妥善选择混凝土的组成材料和配合比，以使混凝土除符合设计和
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