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模板工程施工方案
本工程构件概况
建筑楼层层高及模板支设高度为5.9m（一层西侧辅房，属于危大）、4m、4.65m，局部南侧辅房二层架空高9.9m，梁最大截面尺寸350×950。故属于危大的有一层西侧辅房及350×950梁，属于超危的有南侧辅房局部架空层。
模板体系设计及选型
部位
模板设计
示意图
承台、梁、板模板；
采用18mm厚木模板，40×90mm木枋，碗扣架支撑。
楼梯模板
采用18mm厚木模板，40×90mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑。
矩形混凝土柱
采用18mm厚木模板，现场拼装定型,8号槽钢加固支撑,竖向龙骨为50×90mm木枋@200。
普通模板工程的施工
楼层梁板模板
工艺流程
梁板模板配置和设计
梁模板设计
梁模板加固设计
18mm厚双面覆膜木胶合板，采用50mm×90mm木枋作为次肋，采用φ48钢管作为主肋，梁高采用对拉螺杆（φ14）加固。
根据图纸楼板厚度为100mm，局部厚度为120mm等，其模板体系详下表：
板厚（mm）
搭设方式
100、120
双面覆模胶合板（18mm）×小木枋次楞（50mm×90mm）+φ48钢管主楞+可调U托+满堂架碗扣架支撑体系，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距1200mm，步距1200mm。
高度8.0m以下的板支撑架示意图
楼梯模板施工
（1）工艺流程
（2）施工方法
楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及40×90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及40×90mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。
楼梯模板施工做法
楼梯模板施工做法剖面示意图
柱模板
（1）工艺流程
（2）柱模板施工方法
柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距250mm～300mm，采用Φ48×3.5钢管及8号型钢加固体系。间距为400mm～500mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在楼板预埋钢筋或满堂架上。
柱模板支设双槽钢支撑
650mm×650mm及以下柱模板支设
（外箍双槽钢支撑））
650mm×650mm≤b×h≤1200×1200柱模板支设
（外箍双槽钢支撑）
后浇带支模
基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。
后浇带支撑示意图
楼板后浇带支模
高支撑架设计与施工
高支撑架体系设计
本工程南侧辅房局部架空层支模超过8m，属于需要专家论证的高支模体系，其支模方式如下图所示：
高支模体系设计
高支模模板支撑体系设计
立杆间距900mm×900mm，局部600mm；水平杆步距1200mm，扫地杆距楼地面200mm；纵横不超过3000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。
木方采用40×90mm，模板采用18mm厚。扫地杆距基面200mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。
高支撑架施工方法
1）施工顺序
弹线、立杆定位→立杆底座排放→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆碗扣固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，碗扣件插销插上，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
高支撑搭设流程图
2）施工要求
（1）接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
碗扣脚节点连接示意图
（2）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
（3）高支撑架搭设的具体要求如下表：
高支撑架搭设要求
高支撑架搭设的要求
A.确保钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废；
B.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
C.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技
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