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电缆热缩中间头制作标准

一、制作步骤及技术标准要求

制作步骤技术标准要求

检查电缆及中间头材料

1电缆外观检查，检查电缆是否受潮，电缆无机械损伤，电缆中间头处应干

测量其绝缘电阻值。燥、绝缘良好

2检查中间头材料。热缩材料及附件完好无损，规格型号与

电缆相配套

电缆的准备

1对直电缆

将两根电缆对直，重叠200300mm。

2剥外护套及铠装锯钢带时不应伤及电缆内层结构，铠装

按尺寸剥去外护套，距护套端口50mm断口处应处理平整无锐边。

处绑扎线，沿扎线除去铠装

3剥内护层

保留40mm内护层，其余剥除，摘去填

充物

锯芯线

对正芯线，在重叠中心处锯断

4剥铜屏蔽层剥铜屏蔽层时，不得伤及芯线的内部绝

从端头向两芯线各量取320mm，剥去铜缘层。

屏蔽层

5剥半导体层剥半导体层时，不得伤及芯线的内部绝

保留30mm半导体层，其余剥除，清除缘层，用细砂纸将绝缘层表面打磨干

绝缘体表面半导体杂质净，并用清洗剂擦洗干净。

中间头的安装程序

1芯线的准备

在每相芯线的端部量取1/2对接管长度

加5mm，切除绝缘，绝缘端头削成铅笔

头状。

2固定应力管加热时不得将应力管烤焦烧裂，收缩后

将应力管分别套入每相电缆，使其与半应光滑无气泡产生。

导层搭接20mm，从根部加热固定。

3压接对接管压接对接管前，仔细检查一下有无漏掉

将护套管套入电缆，每相上套入铜网、套入电缆芯线的电缆附件，把压接后的

内绝缘管、外绝缘管及半导体管，把连对接管上的毛刺除去。

接管套入电缆中心对正，将其压接牢

固。

4绕半导体带和绝缘自粘带半导体不得绕到绝缘体上，缠绕的绝缘

先在连接管上包绕半导体带，再在半导带厚度不得小于3mm。

体带上绕绝缘自粘带。

5固定内绝缘管不得将内绝缘管烤焦烧裂受热均匀不

将内绝缘管套在对接管中间，由中间向得有气泡产生。

两端加热固定。

6固定外绝缘管不得将外绝缘管烤焦烧裂，收缩后应光

将外绝缘管套在内绝缘管中心位置，由滑无气泡产生。

中间向两端加热固定。

7固定半导体管加热时受热均匀，不得将半导体管烤焦

先将一根半导体管与铜带搭接50mm加烧裂，收缩后表面应光滑，无气泡产生。

热固定，再将另一根半导体管与另一根

半导体管搭接50mm加热固定。

8安装屏蔽网及接地线焊接地线时，不得将电缆的内部结构烫

先在电缆内护层上缠绕热熔胶，再用屏伤。

蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊

牢，用底线旋绕扎紧三根芯线，两端在

铠装上绑扎焊牢。

9固定外护套不得将外护套管烤焦烧裂，外护套收缩

在电缆的外护套两端缠绕足够量的热后不得产生气泡。

熔胶，然后将外护套套在接头处，端头

搭接电缆外护套100mm，加热固定中间

连接头。

二、安全注意事项

1、施工场所应通风良好，清洁干燥，环境温度在0摄氏度以上，避免绝缘表面

结露受潮。

2、开剥电缆时，刀用力方向不得对着自己或他人，应防止划伤手掌。

3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。

4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。

5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。

6、中间头制作完毕不要着急移动电缆，等冷却后再移动。

三芯电缆热缩终端头制作标准

一