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镍铁电炉的设计与实践

本文简要介绍了中国恩菲工程技术有限公司设计的镍铁电炉炉体和电极装置的结构特点

及生产实践情况。

文|曹珂菲

铁电炉是火法冶炼镍铁的核心设镍铁电炉的设计镍ENFI设计的长方形镍铁电炉的特备,镍铁电炉的炉型基本上分为两类,一类是圆形镍铁电炉,一类是长方形点,倒梯形炉体结构、整体弹性骨架、砖体采用近似立体的水冷技术、水冷放出口镍铁电炉,这两类电炉有着各自的优缺点,圆形电炉结构简单、热量集中、加料结构、水冷梁支撑的整浇密闭炉盖、三根点也可以均匀布置,但膨胀问题不容易解或六根电极直线排列、液压传动及自动控决,而且受电极直径和数量的限制,功率制的电极装置。无法做得很大,长方形电炉结构略显复上述特点中的倒梯形炉体结构、整体弹杂、但膨胀问题容易解决,不受电极直径性骨架以及电极装置为ENFI的专利技术。1镍铁电炉炉体结构和数量的限制,因此功率可以做大,而且电炉炉体由底梁、炉壳板、骨架、排通过电极和加料点的合理布置,也可以使放口、炉顶、炉体冷却元件及砖体等部件电炉内的热量分布均匀。目前所知的国内组成。外的镍铁电炉,在33000kVA以下的以圆底梁为双层交叉网状结构,只承受炉形为主,3300,054000kV之间的圆A形体和熔体的重量。和长方形的都有,而54000kV以上的几A炉壳板包括底板和侧围板,用于包覆乎都是长方形的。已知最大功率的镍铁电

炉内的耐火材料。炉为长方形,功率为120MVA。整体弹性骨架由圈梁、立柱、夹持梁、中国恩菲工程技术有限公司,以下拉杆弹簧等构成。在开炉和运行过程中,简称“ENFI”,从上世纪60年代就开始

通过计算调节弹簧压力可以比较准确地保设计液压传动电极长方形及圆形矿热图1单根自焙电极装置示意图证骨架对砌体的夹紧力,此夹紧力过大会电炉,几十年来设计的大中型电炉超

造成砖体损坏,过小则砖体压不紧,易造成过30台,其中2000年以后设计的大型

熔体渗漏,甚至造成漏炉事故,适当且均匀电炉更是超过了20台,分别用于炼镍、注的整体炉盖,比砌砖炉顶具有更好的整

的夹紧力可以维持炉体的均匀膨胀。弹簧体性和密封性,寿命较长。镍铁电炉熔铜、工业硅、铜钴合金、镍铁、钒钛磁铁

是经过特殊设计的,具有特殊的性能曲线,体温度高,操作时熔体矿等多种金属和非金属。近几年配合红

可满足炉体夹紧力及夹紧力计量的要求。过热度很大,对耐火材料的侵蚀和渗透严土矿冶炼镍铁工业的发展,ENFI先后

镍铁放出口的位置和数量根据工艺重,保证砖体寿命的重要措施就是合理设计了33000kVA、36000kVA、

配置要求确定,采用双层水冷铜套结构,运用水冷技术对砖体进行有效、合理的冷72000kVA等多台镍铁电炉,都已经顺

内衬衬套,外面由活动面板固定就位。却。ENFI的镍铁电炉炉体在不同部位设利投产,达到甚至超过了设计指标。特

渣放出口一般为两个,其基本结构与置有不同冷却强度的铜水套,在满足冷却别是72000kVA镍铁电炉,实践证明非

镍铁放出口相似。要求的前提下,尽可能地节约了投资。常成功,使我国镍铁电炉技术进入了国

炉顶采用水冷梁支撑,耐火浇注料浇镍铁电炉的耐火材料设计需根据镍铁际先进的行列。

设备及自动化EquipmenAutomationt

品位、操作温度、业主的预期价位等因素进行综合设计,选取性价比高的配置方案。ENFI镍铁电炉炉体形状和结构设计合理,水冷技术先进,砖体结构、材质选配及砖型设计合理,所以在开炉和生产过程中,炉体膨胀均匀稳定,保证了镍铁电炉安全稳定生产,寿命很长。2自焙电极装置ENFI镍铁电炉均采用自焙电极,图1为单根自焙电极装置示意图。电极装置主要由下列组件构成,电极壳、升降装置、上抱闸、下抱闸、导电装置等。电极升降采用两个柱升式液压升降油缸,升降速度可调。升降油缸和上下抱闸配合,协调程序动作,可完

成电极压放作业,不需要单独设计压放系统。图2缅甸达贡山项目72000kV镍铁电炉结构图A电极的升降与压放作业均与工艺操作相结合,进行计算机程序控制自动化操作,电极升降幅度小,速度变化平稳,能有效地降低工人的作业强度和提高电热效率。ENFI设计的整套电极装置结构紧凑,方便炉顶作业,

电流分布均匀,压降损失小,功率因数高,电极事故少,维修工作量小。ENFI设计的电极装置已经在数

十台电炉上使

用,数量已达100多根,获得了用户的一致好评。镍铁电炉的运行实践

ENFI已设计完成并成功运行的镍铁电炉主要