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硅橡胶常用硫化剂
硫化剂
结 构 式 简 称
用量，份 硫化温度℃ 用 途
过氧化苯甲酰
硫化剂BP
4～6①
0.5～2②
110～135
通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合
2，4-二氯过氧化苯甲酰
硫化剂DCBP 通用型、热空气硫
4～6①
100～120 化、蒸汽连续硫化、
0.5～2②
模压
过苯甲酸叔丁酯
过氧化二叔丁基
过氧化二异丙
硫化剂TBPB
硫化剂DTBP
硫化剂DCP
0.5～1.5 135～155
0.5～1.0 160～180
通用型、海绵、高温硫化用
乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料乙烯基专用、模压、
苯 0.5～1.0
150～160 厚制品、炭黑胶料、
蒸汽硫化、粘合
2，5-二甲基
地，5-二叔丁基过氧化已烷
硫化剂
DBPMH（双2，0.5～1.0
5）
乙烯基专用、模压、
160～170 厚制品、炭黑胶料
①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。
②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。硅橡胶常用补强剂的用量和性能
类
类
别
名称
用量，份（重量，以
硫化胶性能
100生胶计） 拉伸强度，MPa(kgf/cm2） 扯断伸长率，%
气相白炭黑 30～60
3.9～8.8 (40～90)
200～600
补强填充剂
沉淀白炭黑处理白炭黑
40～70
40～80
2.9～5.9 (30～60)
6.9～13.7 (70～
140)
200～400
400～800
乙炔炭黑
40～60
200～350
3.9～8.8
(40～60)
硅
藻
土
50～200
2.9～3.9
(30～60)
75～200
钛
白
粉
50～300
1.5～3.4
(15～35)
300～400
石
英
粉
50～150
—
—
弱补强填充剂
碳
酸
钙
2.9～3.9
(30～40)
100～300
氧
化
锌
1.5～3.4
(15～35)
100～300
氧
化
铁
1.5～3.4
(15～35)
100～300
硅橡胶的着色剂
名
名
称
颜
色
名
称
颜
色
氧化铁（三氧化二铁）
红
镉黄（二氧化镉）
黄
铬绿（三氧化二铬）
绿
炭黑
黑
钛白（二氧化钛）
白
群青
蓝
乙烯基硅橡胶配方及性能六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混全物
乙烯基硅橡胶
配方及性能
六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混全物
—
—
8～
通用型
通用型
高抗
乙烯基硅橡胶（110-2）
100
100
1
氟硅橡胶
沉淀白炭黑
—
40～60
—
—
2号气相白炭黑
—
45—60
4号气相白炭黑
八甲骨文基环四硅氧烷处理
2号气相白炭黑
—
—
—
—
40
二苯基硅二醇
—
3～6
羟基氟硅油—
羟基氟硅油
—
—
三氧化二铁
3～5
3～5
有机过氧化物
0.5～1
老化前物理机械性能
0.5～1
0.5
拉伸强度，MPa
3.9～5.9
5.9～7.8
7.8
扯断伸长率，%
150～250
203～350
400
硬度（邵尔）
45～65
45～65
40
撕裂台度，kN/m
—
—
30
脆性温度，℃
-65
-65
-
200℃×27h老化后
拉伸强度，MPa
— —
5.9
扯断伸长率，%
— —
300
硬度（邵尔）
硬度（邵尔）
—
—
45
250℃×72h老化后
拉伸强度，MPa
2.9～4.9
3.9～5.9
扯断伸长率，%
150～250
150～300
硬度（邵尔）
45～65
45～65
压缩永久变形（压缩率30%）
150℃×24h，%
—
—
30
200℃×24h，%
10～20
20～30
电性能
击穿电压，MV/m
18～20
20～25
20
体积电阻Ω·cm
1014～1015
1015～1016
1015
耐油性能
2号航空煤油150℃×24h体积膨胀率，%
—
—
开炼机混炼
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼
—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm×620mm）。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不
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