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换热器管子与管板接头胀接工艺守则

换热器管子与管板接头胀接工艺守则

本守则规定了压力管子与管板的胀接方法和技术要求，适

用于GB150、GB151及《固容规》涉及的强度胀、焊后胀，

胀后焊结构的产品。

胀接操作人员

胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方

能上岗。胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉

产品图样、工艺文件及标准要求。此外，胀接操作人员应认真

做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具能正确使用和

妥善保管。

胀接设备与胀管器

胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准要求。

胀接设备一般有如下几种：无自动控制胀管率装置的机械式胀

管机、液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机、微机控制胀管

率的机械式胀管机和液压橡胶柔性胀管机。上述胀接设备可视

产品情况选择使用。胀管器按用途一般分为12°～15°扳边胀

管器、90°扳边胀管器和无扳边胀管器。胀管器按胀柱数量一

般分为3个胀柱胀管器和5个胀柱胀管器，应优先选用5胀柱

胀管器。90°扳边胀管器一般有普通90°扳边胀管器与90°无声

扳边胀管器之分，应优先选用无声扳边胀管器。

胀接管子的技术要求

胀接管子的外表面不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接

管端不得有纵向刻痕。如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深

度不得超过管子公称壁厚的5%。胀接管子的端面倾斜度△f

应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不超过1mm。管端硬

度宜低于管板硬度，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火

处理。硬度检查应符合下列规定：用于胀接的管子按每个炉批

号管子总数的1%取样，且不少于3个；用于管板的钢板，每

个炉批号取1个试样；样坯切取位置及方向应符合GB2975的

规定；硬度测试可在切取的试样上进行，亦可在管板和胀接管

端上直接进行；测试前，应将测点处的氧化皮、锈蚀、油污清

除掉，使之露出金属光泽；当在试样上进行时，试验方法、试

样尺寸及表面要求应符合GB231的规定。

6.2控制系统对于液压驱动胀管设备和微机控制胀管设备

来说都应该准确灵敏、性能良好。

6.3在使用胀管器之前，需要先检查外观，并用涂色法检

查接触面（接触面应大于80%）。合格后，应涂上润滑脂并

待用。

7.穿管

7.1在穿管之前，需要先按照图样核对管板的装配位置。

7.2针对每个胀接面管子和管孔总数的15%，需要随机测

量管孔直径d和管端壁厚t，并计算出它们的算术平均值，并

做好记录（参见附录A表A1）。

7.3根据超差管孔的直径选配管子，选配后的最大间隙不

得超过管子直径的3%。

7.4在管子的两个胀接端穿入管孔时，应该能够自由伸入，

并且管子必须装正，不得歪斜。如果发现有卡住、偏斜等现象

时，不得强行插入，应该取出管子，按照图样要求矫正后再行

插入。

7.5穿管时应该超穿一定距离，以再次清理胀接管端或管

孔壁上因穿管留下的锈屑污物。清理后，退回正确位置。

7.6管子与管板胀接时，可以先穿基准管。基准管找正后，

采用预胀或其他方法加以固定。

7.7胀接管端伸出长度应符合图样要求。

7.8对于管端伸出长度超过要求的管子，应该用机械（齐

头机）方法去除超长部分，并清除毛刺。

8.胀接技术要求

8.1试胀

8.1.1在正式胀接之前，需要进行试胀，以检查胀管器的

质量、管材的胀接性能并确定最佳胀管率。

8.1.2试胀用管子的材质和规格应与产品胀接管子相同。

试胀用板的材质、厚度、管孔间距、管孔尺寸和加工质量等都

应与产品的管板相同。

8.1.3试胀件的尺寸规格及数量应按照产品图纸管板的厚

度、孔的大小、排列做试胀板一块，并开孔12～16个。

8.1.4试胀管子的胀接管端硬度应符合4.5规定。当管端退

火时，应按照4.6随炉退火。退火后的管端应按要求进行清理。

8.1.5试胀管子与管孔一一对应，编号入座。用油漆在试

胀板上做出孔位编号，并用游标卡尺逐一测量试胀管壁厚t和

管孔直径d值，并作好记录（参见附录A表A2）。

8.1.6在胀管率H为1%～2.1%范围内，选用不同的胀管

率数值，计算出相应的胀口内径d1值。然后对各个