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7.熔接痕(Weldline)

熔接痕是由于来自不同方向的熔融塑料前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的接合线。8.缩孔/缩松(Porosity/Voids):因模具排气不良、注塑充填不够，在Hsg外表面形成的孔洞为缩孔，在Hsg内表面形成的孔洞为缩松。9.开裂(Crack)因模具内胶料过饱、模温偏低、脱模不畅或冷却时间不够造在表面或穿透Hsg的裂纹。10.顶针位印(EjectorPinMarks)11.与图纸不符、断PIN(Dis-shape,CorePinBroken)由于备件图纸、加工错误，模具组装错误、模具生产中模芯断裂造成产品的形状变异。12.翘曲、变形（Warp/Bow）

由于温度,压力差异引起的内应力及收缩不均匀引起的产品变形。注射制品的翘曲、变形主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。a.由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、缩短螺杆前进和保压时间或提高模温、料温来解决。b.脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度来解决。c.由于冷却方法不合适，冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间。TheendThankyou！TycoElectronicsTycoElectronics1.两板模（单分型面）两板模具(TycoGD模具多属于此类)2.三板模（双分型面）三板模具(如：Memorystick、T-Flash、AMDCap等模具)3.热流道模具热流道:即流道在一独立系统内，系统有发热器保证塑料处于熔化状态。一般有简易主流道热流道、半热道、标准式热道、针阀式热流道、内热式热流道等。热流道有时可取代三板模。优点:大大减少水口料，甚至不产生水口料，降低产品材料成本，同时因塑料在热流道内处于熔融状态，从而缩短了成型周期，提高了生产效率。缺点:温度难控制，模具结构相对复杂，制造、使用、维护不如普通流道方便。b.模具装配中的三种配合方式：

1.间隙配合：具有间隙(包括零间隙)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公差带之下。2.过盈配合：具有过盈(包括零过盈)的配合，此时(轴)公差带在(孔)公差之上。3.过渡配合：可能是间隙或过盈的配合，此时(孔)公差带与(轴)公差带相互交叠。注塑模模架上导柱和导套间的配合为间隙配合；导柱、导套和模框之间配合为过盈配合，而与后模定位块间的配合则为过渡配合。c.注塑模的基本结构一.模具型腔二.浇注系统三.成型系统四.脱模系统五.冷却加热系统1.定义：浇注系统是指模具中从注塑机射嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。2.组成：a.主流道b.分流道c.浇口d.冷料井主流道分流道主流道冷料井浇口射嘴的冷料分流道冷料井1.主流道a.定义：紧接注塑机射嘴到分流道或型腔的那一段通道。b.说明：1.熔融的塑料进入模具时首先必须经过主流道；2.与注塑机的射嘴在同一轴心线上；3.主流道断面一般为圆形，断面尺寸一般是变化的；4.一般是由主流道衬套完成成型。c.主流道衬套：小端直径必须大于喷嘴的出料口直径R面的R必须大于射嘴的球头R1~2mm2.分流道a.定义：多模腔中连接主流道和各浇口的通道。b.说明：1.分流道有平衡流道和不平衡流道；2.为了使熔料以等速度充满各型腔，模具多采用平衡流道，平衡流道在模具上呈对称、等距分布；3.为了节约材料和模具的空间，在满足注塑工艺和产品的质量的前提下也可采用不平衡流道；4.分流道断面可以呈圆形、半圆形、梯形、矩形、U字形等；5.分流道一般开设在分型面上；6.在满足注塑工艺和加工制造的要求下，应尽量减小流道的截面积和长度。平衡的分流道并不能说明每个Cavity的注塑速度一样，

只能说明流经每个Ca