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邓红华广州民航职业技术学院錾削方法钳工操作

錾削平面一錾切板料二錾削油槽三目录CONTENTS

PART錾削平面一

錾削平面飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）錾削平面时，主要用扁錾。錾削厚度要合适，厚度太厚，不仅消耗体力，錾不动，而且易使工件报废；錾削量太少，錾子容易滑脱。錾削厚度一般取1～2mm，细錾时取0.5～1mm左右。若錾削余量超过2mm，应分几次錾削。

錾削平面飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）1.起錾錾削平面时，常用的起錾方法有如下两种：（1）斜角起錾。起錾时，在工件的边缘尖角处先将切削刃斜对着板料，将錾子后角放成负角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。一般情况下，都应尽量采用此方法。（2）正面起錾。起錾时，将錾子放平与工件端面基本垂直，或使錾子头部略向下倾斜，以便切削刃顺利切入材料。该方法仅适用于较窄的平面，以及不适合使用斜角起錾的场合（如錾槽）。

錾削平面飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）2.錾削錾削时的后角α要控制在4°～8°之间，并依据錾削精度和錾削层厚度进行调节。錾削依据錾削精度可分为粗錾和细錾，粗錾时α角应小些，用力应重；细錾时α角应大些，用力应较轻。依据錾削层的厚薄来调节后角α的大小，錾削层越厚，后角应小些；錾削层越薄，后角应大些。錾削时，要保持錾子的正确位置和錾削方向。一般每錾削3～4次后，可将錾子退回一小段距离，然后再将切削刃顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。

錾削平面飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）3.工件尽头的錾法当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，如图（a）所示，尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。一般情况下，当錾削离工件尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部分，以免损坏工件棱角或边缘，如图（b）所示。

錾削平面飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）4.不同宽度平面的錾法（1）较窄的平面。如果平面宽度小于切削刃宽度，可直接錾削。平面较窄时，錾子的切削刃最好与錾削前进方向倾斜一个角度，使切削刃与工件有较多的接触面积，錾子就容易掌握稳定，不会因左右摇晃而造成錾削表面的高低不平。

錾削平面飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）4.不同宽度平面的錾法（2）较宽的平面。如果平面宽度大于切削刃宽度，为了易于錾削，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，如图（a）所示；再用扁錾将剩余部分錾去，如图（b）所示。若采用圆弧形錾削方法，如图（c）所示，錾削时錾子沿着錾削平面左右平稳移动，切削刃走向为圆弧，减少刃口与加工部位的接触面积，以提高錾削效率。

PART錾切板料二

錾切板料飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）在缺乏机械设备或者不允许使用机械设备的场所，可以利用錾子来切断板料或分割出形状较复杂的薄板工件。1.在台虎钳上錾切当工件不大时，将板料牢固地夹在台虎钳上，并使工件的錾削线与钳口平齐，再进行切断。夹持要足够牢固，以防錾切过程中板料松动而使切断线歪斜。为便于切削省力，应用扁錾沿着钳口，并斜对着板料约45°，按线自右向左錾切，如图（a）所示。如果在切断时錾子平对着板料，如图（b）所示，则錾切时不仅费力，还会使切断处产生不平整或撕裂现象。

錾切板料飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）2.在平板上錾切当板料的尺寸较大而不便在台虎钳上夹持时，应将它放在铁砧或平板上，将錾子垂直于工件后进行錾切。为避免损伤錾子的切削刃，应在工件下面垫上废旧的软铁材料。

錾切板料飞机机电设备维修专业教学资源库AircraftMaintenanceEngineering（ME）2.在平板上錾切（1）较薄的板料。当錾切线为直线时，可选用扁錾，此时錾子的切削刃用磨成适当的弧形，使前后錾痕边缘连接整齐，否则容易造成錾痕的错位。当錾切线为曲线时，可选用窄錾，切削刃的宽度应根据其曲率半径大小而定，使錾痕能与曲线基本一致。（2）形状复杂或较厚的板料。为减轻劳动强度，可先按轮廓线钻出密集的排孔，再用扁錾或