《瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统》征求意见稿.docx

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瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统

1.范围

本文件规定了瓦楞纸箱高速视觉检测系统的架构、功能要求、性能要求等。

2.规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T33863.8-2017OPC统一架构第8部分:数据访间Q/TYWLZX01—2022瓦楞纸箱印刷在线检测

3.术语和定义

3.1.准确率

所有的预测正确（正类负类）的占总的比重,如公式（1）所示：

其中，P表示准确率，TP表示有缺陷样品预测为有缺陷，TN表示无缺陷样品预测为无缺陷，S表示样本总数。

3.2.召回率

正确预测为正的占全部实际为正的比例，如公式（2）所示：

其中，R表示召回率，TP表示有缺陷样品预测为有缺陷，FN表示有缺陷样品预测为无缺陷。

3.3.印刷不实

指在瓦楞纸箱印刷过程中，由于油墨分布不均、网点扩大、糊版等原因导致的印刷图案或文字与原稿相比出现模糊、缺失或颜色偏差的现象。

3.4.套印精度

衡量瓦楞纸箱上多色印刷时，不同颜色图案或文字之间叠加的精确度，要求各色版之间边缘对齐无明显偏差。

3.5.印刷起花

又称“墨花”，是指在印刷品表面出现的不应有的斑点、细小花纹或非连续性的墨迹，通常由油墨分散不良、纸张吸墨性能不均或印刷压力不稳引起。

3.6.压印偏低

评估瓦楞纸箱上用于折叠的预压痕线是否均匀、连续、无破裂，确保纸箱能够顺利且准确地折叠成型。

3.7.折痕

折痕是指在纸箱加工或使用过程中因外力作用在印刷面上形成的可见痕迹，影响美观和强度。

3.8.露白

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露白是指纸箱折叠处或拼接处因压痕不当或材料缺陷造成的未被油墨覆盖而显露底色或纸材本色的情况。

3.9.重点区域分割检测

这一术语特指在瓦楞纸箱印刷质量检测过程中，针对包装上的商标、法律声明、安全警示等重要信息区域，采用图像处理技术进行精确分割并独立进行质量验证的过程，以确保这些关键区域的印刷完全符合标准，无缺印、错印或印刷不良等问题。

3.10.色差检测

色差检测是指在瓦楞纸箱印刷质量控制中，对比印刷品颜色与标准色样之间的差异，确保印刷品颜色的逼真度和批次间的一致性。

3.11.分级分色

分级分色是指在印刷前对设计文件中的颜色进行细致的分类和分离处理，将不同颜色层次和专色分别处理为适合印刷的色版。确保印刷时每种颜色都能够精确套印，达到预期的色彩效果和层次感，同时也有助于优化印刷效率和减少色差。

4.系统组成结构

瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统组成结构如图1所示。

图1瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统组成结构

在生产系统层级中,机器视觉在线检测系统涉及设备层、控制层和车间层:

设备层主要涉及接收相关控制命令并反馈机器视觉在线检测信息的各类检测执行设备等；

控制层主要涉及机器视觉在线检测系统的参数配置模块、输入模块、处理模块、输出模块和存储模块等；

车间层主要涉及与MES、SPC、DMS等车间管理系统。

在车间的信息流中,机器视觉在线检测系统的实现流程为:

参数配置模块接收车间管理系统中的各项检测要求,并将相应参数配置入输入模块、处理模块和输出模块中；

输入模块从检测执行设备中获取被检测对象的图像信息,将其转化为一组可被计算机处理的图像数据；

处理模块接收图像数据,通过机器学习方法对图像数据进行检测处理,输出判别结果；

输出模块按照特定形式和接口要求将判别结果及检测相关信息分别传输至检测执行设备和存储模块；

存储模块将判别结果和相关信息数据统一存储在本地或云端数据库中,满足检测数据管理、查询等需求,同时为处理模块提供样本数据(包括样本图像和对应判别结果)；

检测执行设备根据判别结果执行检测任务,并反馈执行信息给车间管理系统,形成信息流闭环。

4.1.硬件

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4.1.1.组成

包括但不限于高速摄像机、图像采集卡、光源系统、机械传动装置、计算机处理单元等。

4.1.2.选型要求

4.1.2.1.工控机选型标准

品牌与型号：航盛PSD-S9000H。

配置要求：搭载I9-9900处理器、32GB内存、256GBSSD、4TB机械硬盘、3090TI24G显卡，并配备1000W工业电源。

性能要求：工控机需具备高速数据处理能力，以满足高分辨率图像的快速处理需求。备注：选择国内品牌，确保可替代性，以便在必要时进行快速替换。

4.1.2.2.线扫相机选型标准

品牌与型号：海康威视PSC-L4