《瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统》编制说明.docx

《瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统》（征求意见稿）

编制说明

一、任务来源

《瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统》团体标准已于2024年7月经广东省工业软件学会正式批准立项，项目预计开发周期为2024年1月至2024年9月。广东台一精工机械有限公司提出制定该项团体标准，本标准由广东省工业软件学会归口。本团体标准的主要起草单位是广东台一精工机械有限公司、广东工业大学、惠州华印包装有限公司、佛山市三水至丰纸品制造有限公司。

二、目的和意义

《瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统》团体标准的制定，旨在推动瓦楞纸箱印刷行业向更高层次的智能化、自动化检测迈进。当前，随着全球贸易的快速发展和消费者对产品质量期望的提升，瓦楞纸箱作为商品运输和包装的重要组成部分，其印刷质量直接关系到品牌形象和用户体验。然而，传统的人工检测方式效率低下，难以满足高速生产线的需求，且易受主观因素影响，导致检测结果不稳定。因此，开发一套能够适应高速生产环境的视觉检测系统，对于提升行业整体的生产效率、降低不良率、保障产品质量具有重要意义。

该标准的出台，将为瓦楞纸箱印刷质量高速视觉检测系统提供统一的技术规范，确保不同供应商的设备和服务能够在相同的基准

上进行比对和评价，促进市场的公平竞争。同时，标准的实施将有助于企业优化生产流程，减少因质量问题造成的资源浪费，增强产品的市场竞争力，进而推动整个行业的技术进步和可持续发展。此外，通过标准化的检测方法，可以为监管部门提供有效的监管依据，保护消费者权益，维护市场秩序。

三、标准制定原则及主要内容

（一）标准编制原则1.科学性

本标准的制定充分遵照国内相关法律法规，标准主要内容和各项技术要求科学合理。本标准严格按照GB/T1.1-2020的规定编写，且确保与国家标准、行业标准中的术语和词汇保持一致，采用国家标准中规定的术语和广大用户熟悉的词汇。

2.适用性

标准内容充分考虑行业现状和未来发展趋势，确保其对瓦楞纸箱印刷质量检测的实际应用价值。

3.协调性

标准与现有国家、行业标准相协调，避免冲突，确保其在行业内的顺畅实施。

4.可操作性

标准明确规定了检测系统的架构、功能要求、性能要求，确保其实用性和可实施性。

（二）标准制订主要依据

GB/T33863.8-2017OPC统一架构第8部分:数据访间

Q/TYWLZX01—2022瓦楞纸箱印刷在线检测

（三）本标准的主要内容

本文件编写遵循“统一、协调、简化、优化”标准化原理。在文件的主要结构框架、规范性要素的确定上仔细斟酌。在主要规范性技术要素的选择上进行了重点研究，本文件主要包括以下主要内容：

1.系统架构

定义了检测系统的组成，包括参数配置、输入、处理、输出和存储模块，以及检测执行设备等。

2.硬件选型

规定了工控机、线扫相机、超高清线扫镜头、图像采集卡、线扫描光源、高性能显卡、喷涂组件和编码器等关键设备的选型标准。

3.软件功能

描述了图像处理与识别、数据分析与决策、用户交互界面和系统管理与集成接口等软件模块的功能要求。

4.功能要求

详细列出了印刷不实检测、印刷起花检测、压印偏低检测、折痕与露白检测、重点区域分割检测、色差检测和分级分色等具体功能。

5.性能要求

包括高速图像处理、瑕疵准确提取、高速色差检测和快速分级分色的具体性能指标，确保系统满足高精度和高速度的检测需求。

6.评测方法

规定了功能和性能评测的具体方法，包括样本准备、测试环境、性能指标等，以确保标准的可验证性和有效性。

7.安装与维护要求

明确了系统安装前准备、安装流程、质量要求、安全规范和完工检验的详细要求，以及维护保养的周期性检查、预防性维护、维护记录和故障处理要求，确保系统长期稳定运行。

四、主要工作过程

（一）成立工作组，制定工作计划

立项通知下达后，广东台一精工机械有限公司第一时间成立了标准编制工作组，负责项目的指导与具体实施工作。标准编制工作组制定了工作计划并召开了编制组工作人员会议，明确了任务要求，安排了工作进度，为推进项目顺利实施奠定了良好的基础。

（二）开展调研，资料分析、比较和研究

在2024年1月至5月期间，标准编制工作组展开了全面的调研工作，包括但不限于：

行业现状调研：深入了解当前瓦楞纸箱印刷质量检测领域的发展状况，包括现有的检测技术和方法，以及市场上的主流设备和系统。

国内外标准对比：收集并分析国内外相关的标准和规范，包括GB/T33863.8-2017OPC统一架构第8部分:数据访问、Q/TYWLZX01—2022瓦楞纸箱印刷在线检测等，以确保新标准的兼容性和先进性。

技术趋势分析：研究高速视觉检测系统的最新技术进展，如图像处理算法、